車銑復(fù)合車床是指既可用作車床,，也可用作銑床能夠完成車銑加工的機(jī)床,，立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆,、鏜,、車,、銑、復(fù)合機(jī)床,。目前車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主要有兩種不同的類型,，一種是基于工藝集中的原理，主要是基于加工工藝,；另一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)方式的不同加工方法的組合,。車銑復(fù)合加工是近年來該領(lǐng)域發(fā)展較快的加工方法之一。復(fù)合加工機(jī)床的主要類型是數(shù)控車銑復(fù)合車床,，可完成攻絲,、直槽、平面銑削,、鉆孔,、螺旋槽和齒輪銑削等。除了數(shù)控車床的功能外,，還具有車、銑,、鏜的復(fù)合功能,，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾，完全完成的加工理念,。數(shù)控車銑復(fù)合車床可以安裝多種刀具,，提高加工效率可通過新的刀具布置減少換刀時(shí)間。車銑復(fù)合加工可以一次裝夾完成大部分或全部加工工序,，從而產(chǎn)品的制造工藝鏈時(shí)間較大縮短,。一方面減少了減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，以及因裝卡量變化帶來的生產(chǎn)輔助時(shí)間,，可以明顯提高生產(chǎn)效率,。在加工效率方面，新型數(shù)控車銑復(fù)合中心可以裝載更多的加工刀具,。刀具布置完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控加工機(jī)械,，提高加工效率，減少換刀時(shí)間,。車銑復(fù)合加工可以一次裝夾完成全部或大部分加工工序,，從而較大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,。隨著電動(dòng)機(jī)的發(fā)明，機(jī)床開始先采用電動(dòng)機(jī)集中驅(qū)動(dòng),，后又普遍使用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),。普通車床機(jī)床生產(chǎn)

數(shù)控車床的傳感器像是人體中的筋骨脈絡(luò)一樣遍布在數(shù)控車床的各個(gè)部分，它的主要功能在于接受各種操作信號(hào)然后轉(zhuǎn)換成運(yùn)動(dòng)信號(hào),，在將完成質(zhì)量傳輸?shù)娇刂婆_(tái),，如果沒有傳感器的加入數(shù)控車床就會(huì)變成手控車床了，所以傳感器的質(zhì)量決定著整臺(tái)數(shù)控車床的工作效率,。對于數(shù)控傳感器來講它主要是安裝一定的規(guī)律接受或是輸出信號(hào)的裝置,，接受的信號(hào)一般是非電量的，輸出的則是易于處理的電量,。數(shù)控車床中較為常見的傳感器有光電編碼器,、直線光柵、接近開關(guān),、溫度傳感器,、霍爾傳感器、電流傳感器,、電壓傳感器,、壓力傳感器、液位傳感器,、旋轉(zhuǎn)變壓器,、感應(yīng)同步器、速度傳感器等,，主要用來檢測位置,、直線位移和角位移、速度,、壓力,、溫度等。數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求：像數(shù)控車床這樣的大型機(jī)器需要配備的傳感器需要有較高的可靠性和抗干擾能力,。其次在精度和速度方面一定要符合要求,。還有就是應(yīng)該盡量的使用維護(hù)比較方便、適應(yīng)能力強(qiáng)的傳感器,。較后就是成本問題了,，追求較高性價(jià)比是所以商家想要的。數(shù)控傳感器承載著數(shù)控車床非常重要的作用,，所以在選購傳感器的時(shí)候一定要選擇好設(shè)備,。高精度機(jī)床制造商當(dāng)數(shù)控車床出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)停止機(jī)器運(yùn)行,，保持現(xiàn)場,，除非系統(tǒng)電氣故障嚴(yán)重,，不應(yīng)切斷機(jī)器的電源。

數(shù)控車床床身導(dǎo)軌有4種布局形式：平床身,、斜床身,、平床身斜滑板、立床身,。水平床身的工藝性好,，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度,，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局,。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難,。從結(jié)構(gòu)尺寸上看,，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸,。水平床身配置傾斜放置的滑板,，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點(diǎn),，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小,，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中,、小型數(shù)控車床所普遍采用,。此兩種布局形式的特點(diǎn)是排屑容易，熱鐵屑不會(huì)堆積在導(dǎo)軌上,，也便于安裝自動(dòng)排屑器,，操作方便，易于安裝機(jī)械手,，以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化。斜床身其導(dǎo)軌傾斜的角度分別為30°,、45°,、60°、75°和90°(稱為立式床身),，若傾斜角度小,，排屑不便；若傾斜角度大,，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差,，受力情況也差。導(dǎo)軌傾斜角度的大小還會(huì)直接影響數(shù)控車床外形尺寸高度與寬度的比例,。綜合考慮上面的因素,，中小規(guī)格的數(shù)控車床其床身的傾斜度以60為宜,。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床,。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元,，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成,，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件,；加工零件改變時(shí),，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,；機(jī)床本身的精度高,、剛性大，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）,；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,；對操作人員的素質(zhì)要求較高,，對維修人員的技術(shù)要求更高。虛擬機(jī)床：通過研發(fā)機(jī)電一體化的,、硬件和軟件集成的仿真技術(shù),，來實(shí)現(xiàn)提高機(jī)床的設(shè)計(jì)水平和使用績效。

數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：工件尺寸準(zhǔn)確,，表面光潔度差,。故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利,；機(jī)床產(chǎn)生共振,，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象,；加工工藝不好,。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀,；機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn),；機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦,；選擇適合工件加工的冷卻液,，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速,。在精密沖壓件加工生產(chǎn)過程中,，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床,、模具,、材料、潤滑油等的技術(shù)配套,。陜西新型數(shù)控機(jī)床

自動(dòng)化機(jī)床是目前使用較為普遍的自動(dòng)化機(jī)床之一,。普通車床機(jī)床生產(chǎn)

對于數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的爬行與振動(dòng)故障，不能急于下結(jié)論,，而應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生故障的可能性,，羅列出可能造成數(shù)控機(jī)床爬行與振動(dòng)的有關(guān)因素，然后逐項(xiàng)排隊(duì),，逐個(gè)因素檢查,、分析、定位和排除故障,。查到哪一處有問題,，就將該處的問題加以分析，看看是否是造成故障的主要矛盾,，直至將每一個(gè)可能產(chǎn)生故障的因素都查到,。較后再統(tǒng)籌考慮，提出一個(gè)綜合性的解決問題方案,，將故障排除,。爬行與振動(dòng)故障通常需要在機(jī)械部件和進(jìn)給伺服系統(tǒng)查找問題。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)低速時(shí)的爬行現(xiàn)象往往取決于機(jī)械傳動(dòng)部件的特性,，高速時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象又通常與進(jìn)給傳動(dòng)鏈中運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力有關(guān)。另外,，爬行和振動(dòng)問題是與進(jìn)給速度密切相關(guān)的,，因此也要分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參數(shù)。普通車床機(jī)床生產(chǎn)

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