機床各運動部件的運動是在數(shù)控設備的操控下完成的,，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度,，所以,，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容,。1,、原點返回精度檢測,；原點返回精度,，實質(zhì)上是數(shù)控機床標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同,。2,、反向誤差檢測；直線運動的反向誤差,，也叫失動量,，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū),，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映,。誤差越大，則數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度也越低,。普通車床的加工對象廣,，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面,、端面和內(nèi)外螺紋,。鉆孔機床生產(chǎn)廠

數(shù)控機床的優(yōu)勢與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控機床車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,，提高生產(chǎn)效率,。可以安裝多種特殊刀具,，新型的刀具排布,，減少換刀時間,，提高加工效率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,，從而較大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,，能夠明顯提高生產(chǎn)效率,。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度,。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累,。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,，從而提高產(chǎn)品的加工精度；較強度一體化的床身設計,，提高了對難切削材料的重力加工能力,；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù),，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè),。青海數(shù)控機床液壓站精密零件的數(shù)控機床由輕巧型機床主體、高密度交流伺服電動機,、伺服單元和運動控制系統(tǒng)部分組成,。

我們在選擇數(shù)控機床時，一般應考慮以下幾個方面的問題：（1）主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應,。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工,，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用,。（2）機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸,、加工工件的重量等因素的影響。（3）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應,。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床,，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床,，精度要求高的精加工工序,，應選用精度高的機床。（4）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和較合適的切削用量相適應,。如粗加工工序去除的毛坯余量大,，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度,。（5）裝夾方便,、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素,。選擇采用臥式，還是選擇立式,，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系,，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，代替了現(xiàn)代基礎機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢,。近年來，我國數(shù)控機床工業(yè)發(fā)展較快,，目前已有數(shù)控機床生產(chǎn)廠近百家,。為加快我國數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要,。數(shù)控機床具有以下明顯特點：1）適合于復雜異形零件的加工,。2）實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差,。3）通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制,。4）加工中心,、車削中心,、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,，減少了裝夾次數(shù),，提高了加工精度。5）數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點,。柔性加工不只適合于多品種,、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,，增加了自動變換工件的功能,，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng),，包括加工,、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。綠色機床：強調(diào)節(jié)能減排,，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負荷達到較小化,。

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元中完成的，數(shù)控機床可以很好的解決復雜,、精密,、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的高效能的自動化機床,，除此外還具備許多的特點,，下面就由數(shù)字控制機床廠家來給大家講述一下吧,。1.對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,，為模具的制造提供了合適的加工方法,；2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,；3.可進行多坐標的聯(lián)動,，能加工形狀復雜的零件；4.加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；5.機床本身的精度高,、剛性大,，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）,；6.機床自動化程度高,，可以減輕勞動強度；7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理,、傳遞信息，使用了計算機控制方法,，為計算機輔助設計,、制造及管理一體化奠定了基礎；8.對操作人員的素質(zhì)要求較高,，對維修人員的技術(shù)要求更高,；9.可靠性高。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局,。河南電火花成型機床

數(shù)控機床的自動化、智能化水平較高,，數(shù)控機床的維護保養(yǎng)也有較高的技術(shù)要求,。鉆孔機床生產(chǎn)廠

對于車刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符,，即在編程前通過人為計算使實際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡,，盡量在理論上實現(xiàn)零誤差,。與此同時,，編程過程中以刀尖圓弧中心為刀位點也及其重要，因為該過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點計算比較繁瑣，稍有失誤就會引發(fā)極大的誤差,，為了避免和減少該誤差的發(fā)生,，可通過使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標查詢功能來完成此項操作。不過采用這種方法加工時要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符,，并且對刀時要注意把值考慮進去,。鉆孔機床生產(chǎn)廠

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