線軌數(shù)控車床的日常管理和維護：1,、嚴格遵守操作規(guī)程；機床的編程,、操作和修理人員需要進行專門培訓,，能按說明書合理、正確運用,，盡量防止由于操作不當引起的毛病,。一起要按要求進行日常保護，做好部件的清洗,、加油和更換作業(yè),。2、做好磁盤閱讀機的定時保護,；磁盤閱讀機是數(shù)控機床數(shù)控輸入的重要設備,，數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)、程序都要經(jīng)過其輸入,，加強其定時保護十分必要,。3,、常常監(jiān)測數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓；電網(wǎng)電壓對數(shù)控機床的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)至關重要,，要常常注意電網(wǎng)電壓的波動,。在電網(wǎng)質(zhì)量惡劣的地區(qū)，應配備穩(wěn)壓設備,。4,、定時查看和更換直流電刷；這種電刷歸于磨損性配件,，要做到定時查看,。關于一般數(shù)控機床，應該每年查看一次,，而頻頻加快機床則需要每月查看一次,。在精密沖壓件加工生產(chǎn)過程中，沖壓卷料或成形,，必須考慮合適的精密沖床,、模具、材料,、潤滑油等的技術(shù)配套,。遼寧普通機床改數(shù)控機床

精密沖壓需要由精密沖床配套進行生產(chǎn)，沖床的構(gòu)造,、壓力效果以及安全裝置有如下要求：1,、在垂直和水平方向的剛性高。2,、容易達到*佳的工作狀態(tài),。3、模具安裝工作臺,，安裝模具襯墊時,，產(chǎn)生的變形ji小。4,、必須有防止模具破損的措施,，對于精密沖床來說，除了受加工中心的沖壓力外,，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法,，是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個輔助壓力發(fā)生裝置。(1)在產(chǎn)品的退料器的端面,，施加25％左右的主沖裁壓力,，稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉，并且各壓力大小和成形同步,，必須適合成形和沖裁等的加工要求,，而且能任意調(diào)整。(2)沿零件輪廓設計在壓板上的Y形環(huán)狀突起,，因為沖裁壓力50％左右用于壓在被加工材料上,，稱其為齒圈壓板。(3)加工速度也必須根據(jù)成形或沖裁的加工對象要求條件進行調(diào)整,。對于模具的構(gòu)造不但要求簡單和重量輕,，而且還要適合使用要求。在加工厚板時,，對于容易產(chǎn)生變形的模具,，由于采用了中心支承，因而沒有明顯的變形,。中國數(shù)控機床水平水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。

數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：驅(qū)動器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時大時小,。故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損,；刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差,；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化,。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化,。解決方案：用百分表靠在刀架底部,，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度,，調(diào)整絲桿間隙,，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度,，調(diào)整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,，若可以,，則檢修主軸，更換軸承,。

數(shù)控機床是由操控體系,、伺服驅(qū)動設備、伺服電機,、機械進給設備,、工作臺部分,、反應丈量設備等組成。工件加工時,，經(jīng)過CNC數(shù)控體系的數(shù)字運算后向伺服驅(qū)動設備宣布操控信號,，驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，再經(jīng)機械進給設備遞給工作臺,，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動,，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉(zhuǎn)變成電信號反應給CNC數(shù)控設備，數(shù)控設備將指令轉(zhuǎn)位量與反應的實踐轉(zhuǎn)位量進行比較,，從而加工出契合加工程序設計要求的工件,。不過，在實踐加工中卻經(jīng)常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動,，形成加工零件尺度與設計不符,。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符,，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求,；伺服電機的實踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符；機床傳動體系回零方位誤差,；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因,。在實際操作過程中，由于參數(shù)設置,，操作人員經(jīng)驗不足,，操作標準不統(tǒng)一，車床設備老化磨損等多方面因素的影響,，都會導致加工精度出現(xiàn)偏差,，從而影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量。只有通過對主要影響因素的仔細分析,，加以針對性整改,，才能為生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供有效保障。機床防護罩是用來保護機床的,，保護機床的表面不受外界的腐蝕和破壞,。

數(shù)控車床按功能分類：(1)經(jīng)濟型數(shù)控車床。采用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床,，成本較低,，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高,，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工,。(2)普通數(shù)控車床。根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設計并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)功能強,，自動化程度和加工精度也比較高,，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標軸,，即X軸和Z軸,。(3)車削加工中心。在普通數(shù)控車床的基礎上,，增加了C軸和動力頭,，更高級的數(shù)控車床帶有刀庫，可控制X,、Z和C三個坐標軸,，聯(lián)動控制軸可以是(X、Z),、(X,、C)或(Z、C),。由于增加了C軸和銑削動力頭,，這種數(shù)控車床的加工功能較大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削,、曲面銑削,、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。溫度也是引發(fā)精密數(shù)控車床故障的一個重要因素,。河南數(shù)控機床改造

水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中,、小型數(shù)控車床所普遍采用。遼寧普通機床改數(shù)控機床

當前對于數(shù)控加工領域來說,，提升經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點,，同時也是進行數(shù)控機床改造的主要方向，對數(shù)控機床加工領域的發(fā)展有著非常重要的意義,。分析步進電機驅(qū)動經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工精度主要影響因素,，提出促進精度提升的主要策略和方法。進給機構(gòu)對數(shù)控機床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導程誤差的影響,；滾珠絲杠在加工制造中存在導程誤差,，很多情況下都是無法避免的。根據(jù)目前的計算標準,，絲杠導程誤差導致的脈沖當量誤差可以按照下式進行計算：Δkd=αiΔt／360因此,，在數(shù)控機床的加工制造環(huán)節(jié)，應該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件,，減小絲杠導程誤差，從而可以促進機床加工精度的提升。2.進給機構(gòu)間隙的影響,；在進給機構(gòu)各個元件的組成中,，會因為多個間隙共同存在而導致工作臺的精度無法達到要求，尤其是在運動換向的過程中,，會因為間隙的存在而直接影響數(shù)控機床的加工精度,。遼寧普通機床改數(shù)控機床

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