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一種用于壓塑,、擠塑,、注塑,、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料油漆桶模具,它主要包括由凹模組合基板,、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,,由凸模組合基板、凸模組件,、凸模組合卡板,、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。油漆桶模具凸,、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,。可加工不同形狀,、不同尺寸的系列塑件,。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多,,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,所以,,塑料油漆桶模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。多種溝槽、多種材質(zhì)在一套油漆桶模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合油漆桶模具,。鄭州包裝桶模具
油漆桶模具的熱處理特點(diǎn):1.對(duì)于有高硬度,、高耐磨性和高韌性要求的油漆桶模具,要選用滲碳鋼來制造,,并把滲碳,、淬火和低溫回火作為之后的熱處理。2.滲碳溫度一般在900~920℃,復(fù)雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲,。滲碳保溫時(shí)間為5~10h,,具體應(yīng)根據(jù)對(duì)滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級(jí)滲碳工藝為宜,,即高溫階段(900~920℃)以快速將碳滲入零件表層為主,;中溫階段(820~840℃)以增加滲碳層厚度為主,這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布,,便于直接淬火,。鄭州包裝桶模具修剪帶鋼的末端,使之與鋼板的形狀相配合,,避免鋼帶(或鋼帶)的尖銳邊緣,,使鋼材表面產(chǎn)生深深的劃痕。
油漆桶模具用鋼的基本性能要求:良好的熱穩(wěn)定性,。塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,,淬火后難以加工,因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,,當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求,。在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合,,如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
油漆桶模具的熱處理特點(diǎn):1.對(duì)滲碳層的要求,,一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm,,當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm,壓制軟性塑料時(shí)滲碳層厚度為0.8~1.2mm,。滲碳層的含碳量為0.7%~1.0%為佳,。若采用碳、氮共滲,,則耐磨性,、耐腐蝕性、抗氧化,、防粘性就更好,。2.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同,,滲碳后可分別采用:重新加熱淬火;分級(jí)滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼),;中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大,、中型模具),。油漆桶模具是一種用于壓塑、擠塑,、注塑,、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式油漆桶模具。
油漆桶模具用鋼的基本性能要求:隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,,塑料制品的復(fù)雜性,、精度等要求愈來愈高,對(duì)模具材料也提出更高要求,。對(duì)于制造復(fù)雜,、精密和耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼,、耐蝕鋼和低碳馬氏體時(shí)效鋼,,均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能,。45,、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料,。高碳工具鋼,、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,多用于成型零件,。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,,適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件,。油漆桶模具機(jī)械拋光一般使用油石條,、羊毛輪、砂紙等,,以手工操作為主,。深圳注塑涂料桶模具
以防運(yùn)輸途中裝卸時(shí)塑料油漆桶模具間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺(tái),。鄭州包裝桶模具
高速切削的速度在5~100m/s,,完全可以達(dá)到油漆桶模具零件的鏡面車削和鏡面銑削。另外割于切削力小,,可以加工薄壁和剛性差的零件激光焊接:激光焊接設(shè)備可用于修復(fù)油漆桶模具或熔覆金屬層以增加油漆桶模具耐磨性,,經(jīng)激光熔覆處下后的油漆桶模具表面層硬度可達(dá)62HRC,。采用顯微焊接時(shí)間只為10-9秒,因而可避免熱量傳到焊點(diǎn)鄰近區(qū)域,。采用一般 激光焊接工藝,。在工作上距焊點(diǎn)15mm處的溫度可達(dá)到150~200C而采用顯微焊接技術(shù)時(shí)溫度只為36C。困此不會(huì)引起材料的金相組織和性能的改變,,也不會(huì)引起翹曲變形或開裂等到問題電火花銑削:也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),。它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作二維或三維輪廓加工,因而不再需要制造復(fù)雜的成型電極,。鄭州包裝桶模具
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