由于工作中使用多的是上銀的導(dǎo)軌,，在此以上銀導(dǎo)軌為例介紹，需要PDF文件的話聯(lián)系小編吧?；壍钠唇樱寒?dāng)使用導(dǎo)軌超過可制作的最大長度時，可采用導(dǎo)軌拼接使用,。一般采用以下兩種方法連接使用,。（注：滑軌拼接時要設(shè)置肩部，緊靠導(dǎo)軌,。）a.左右軌道連接位置相同,，便于設(shè)計和管理。b.錯開左右導(dǎo)軌連接位置,，可緩和連接部位對精度的影響,，建議使錯開的長度比滑塊的長度長，另外在需要更高精度時,，需考慮工作臺移動時,，不使同一工作臺中的滑塊同時通過連接部位?；鶞?zhǔn)軌與從動軌（或稱調(diào)整軌）當(dāng)非互換型直線導(dǎo)軌配對使用時,，需注意基準(zhǔn)軌與從動軌的差異,，基準(zhǔn)軌側(cè)邊基準(zhǔn)面精度高于從動軌，基準(zhǔn)軌上刻有MA記號,。另外導(dǎo)軌箭頭指向為安裝基準(zhǔn)側(cè)面,，滑塊上有一面有明顯加工痕跡為安裝基準(zhǔn)側(cè)面。直線導(dǎo)軌的配置示例直線導(dǎo)軌常用4種側(cè)推機構(gòu)示例在承受沖擊及振動,、高負(fù)荷的情況下且要求高精度的位置時,，滑軌及滑塊很有可能偏離原來的位置，而影響精度,。設(shè)置側(cè)推機構(gòu)可以消除振動及沖擊對精度的影響,。側(cè)推機構(gòu)一般使用固定板、固定螺釘,、錐形塊,、滾柱等。推薦使用第一種方式,，注意要將滑塊以及導(dǎo)軌比工作臺和底座略微突出一點,，而對于壓板要預(yù)留一定的位置余量，以免碰到導(dǎo)軌和滑塊的角,。 保持導(dǎo)軌及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進(jìn)入導(dǎo)軌,，也會增加導(dǎo)軌的磨損，振動和噪聲,。新豐直線導(dǎo)軌載荷

    導(dǎo)軌防塵C型孔蓋的安裝：安裝時用一平板（不一定是金屬）,，平放在C型孔蓋上面，用榔頭敲擊平板,，將C型孔蓋逐步敲入孔中,，要求C型孔蓋上平面與導(dǎo)軌上平面高度一致，不凸不凹,。滾動直線導(dǎo)軌副安裝完畢后,，手動推動滑板，均應(yīng)平穩(wěn),、均勻且無明顯阻滯現(xiàn)象,；查看各潤滑點潤滑是否充分；用電動機拖動絲杠時,，應(yīng)由低到高逐漸提高,，檢出是否有異響、抖動,，機床執(zhí)行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗,；激光干涉儀檢查傳動向精度，機床綜合試件，將所有裝配精度做寫實記錄,。我公司生產(chǎn)的數(shù)控車床和數(shù)控立,、臥式加工中心及數(shù)控龍門銑床等數(shù)控機床使用的滾動直線導(dǎo)軌均要求嚴(yán)格按工藝安裝，機床的定位精度和重復(fù)定位精度用激光測量儀1次測量都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),，且加工零件尺寸穩(wěn)定,，精度保持性好。 佛山滾柱直線導(dǎo)軌重量滾動直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能,，可以承受不同方向的力和力矩載荷。

    確認(rèn)導(dǎo)軌的型號和具體規(guī)格尺寸,，便于廠家對導(dǎo)軌的確認(rèn),，同時也是在和廠家進(jìn)一步確認(rèn)，這種導(dǎo)軌的型號是不是有新的變動,，因為設(shè)計工程師手上的樣本可能是幾年前的樣本,，會存在某些規(guī)格型號更新的情況，而你還是按老的樣本尺寸去做設(shè)計,，如果是同型號采購的話,，有可能回來的東西會裝配不上，所以標(biāo)準(zhǔn)以下基本的尺寸和廠家進(jìn)行確認(rèn)是非常有必要的,。確認(rèn)導(dǎo)軌的端頭到個固定孔的距離,，我們因為結(jié)構(gòu)的局限性，并不是每次都能夠選取到廠家導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)長度的,，雖然導(dǎo)軌上固定孔的孔距是標(biāo)準(zhǔn)的,，但是兩端的孔到端頭的距離還是由設(shè)計工程師來確定的，這個距離需要和對方確認(rèn),，否則不一定會滿足你的裝配要求,。要確認(rèn)一個方向使用導(dǎo)軌的數(shù)量，是單條使用,，還是兩條使用,，還是其它數(shù)量的導(dǎo)軌同時使用，同時要注明一條導(dǎo)軌上的滑塊數(shù)量,。確認(rèn)導(dǎo)軌滑塊的潤滑點的方向和接頭的朝向,，這個在裝配的時候就非常的關(guān)鍵了，如果你不確認(rèn)下來,，有可能你購買的導(dǎo)軌的潤滑點并沒有安裝的空間,，或者結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)不了油管的對接，這就是個很大的麻煩,。確認(rèn)導(dǎo)軌的基準(zhǔn)面和滑塊的基準(zhǔn)面,，這個跟設(shè)計工程師的具體設(shè)計布局有關(guān)系。確認(rèn)導(dǎo)軌的潤滑方式，是油潤滑,，還是脂潤滑,，這些都是需要注明的。

    機床具有三軸聯(lián)動功能,，在一次裝夾中完成導(dǎo)軌A基準(zhǔn)面,、兩側(cè)面滾道成形磨（見圖3）。1.進(jìn)口電永磁力夾具2.左立式磨頭砂輪：首先,，保證導(dǎo)軌兩側(cè)滾道工作面輪廓位置精度一致性,；其次，保證導(dǎo)軌兩側(cè)滾道等高,；再次,，臥式磨頭加工導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面，使?jié)L道對導(dǎo)軌安裝底面的尺寸精度與位置精度得以保證,；,，保證設(shè)計、工藝和測量基準(zhǔn)相統(tǒng)一,，減少裝夾,、定位誤差，磨出高精度產(chǎn)品,。機床精度：左立式,、右立式和臥式磨頭進(jìn)行成形磨時，滾道及各安裝基準(zhǔn)面一次磨成形,，磨后尺寸精度可達(dá)到,；同一截面內(nèi)同一尺寸一致性為；各滾道的尺寸及位置公差為±,；表面粗糙度值Ra=μm,。通過優(yōu)化導(dǎo)軌制造工藝，重要的是實現(xiàn)以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)的滑塊互換,，以滿足用戶更換滑塊的要求,。導(dǎo)軌優(yōu)化前、后對比如圖4所示,。三,、滑塊制造工藝互換性滑塊成品精度保證措施：選進(jìn)口意大利高精度全閉環(huán)數(shù)控滑座磨床；進(jìn)口電永磁力夾具,，依次裝夾14件工件,；滾輪滾道輪廓精度與溝槽中心距公差提高至±；左,、右砂輪修整器完成其磨頭上安裝的砂輪修整,；基于左,、右兩端等高磨頭，利用左,、右磨頭前,、后相位之差，實現(xiàn)差動磨,；關(guān)鍵工序用成形磨方法加工,，實現(xiàn)一次裝夾多件成形磨加工。

保持直線導(dǎo)軌及其周圍環(huán)境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入導(dǎo)軌,，也會增加導(dǎo)軌的磨損,，振動和噪聲。

    構(gòu)造和功用翻滾直線導(dǎo)軌副用脅迫器由脅迫器主體,、驅(qū)動元件,、脅迫組織等構(gòu)成，是與翻滾直線導(dǎo)軌副配套運用的高性能功用部件,。常開型具有固定工作臺、精密定位,、避免振蕩和進(jìn)步剛度的功用,；常閉型還具有斷電緊迫剎車的效果。術(shù)語解說1,、常開型：未供給空壓或許油壓時,，脅迫器的脅迫組織處于松開的狀況。2,、常閉型：未供給空壓或許油壓時,，脅迫器的脅迫組織運用繃簧或許螺釘?shù)男Чγ{迫直線導(dǎo)軌進(jìn)行脅迫的狀況。3,、堅持力：效果于直線導(dǎo)軌副的運動方向及垂直方向的載荷,。堅持力因?qū)к壟c脅迫組織的靜摩擦系數(shù)而異。（本商品樣本中的堅持力是靜摩擦系數(shù)為,。）4,、比較低運用壓力：脅迫器正常運用時所需的比較低壓力。5,、比較高運用壓力：脅迫器正常運用時答應(yīng)的比較高壓力,。6、比較大剩下壓力：油壓脅迫器中止供油后答應(yīng)比較大的剩下壓力,。7,、裝置墊板：使脅迫器高度與翻滾直線導(dǎo)軌副高度一致的墊塊。8,、空氣消耗量：脅迫器動作1個行程所需的空氣量,。9、液壓油消耗量：脅迫器動作1個行程所需的油量。10,、反應(yīng)時刻：常開型脅迫器反應(yīng)時刻：當(dāng)體系宣布開端供氣,、供油的信號后，到開端向脅迫器供氣,、供油的時刻,。常閉型脅迫器反應(yīng)時刻：當(dāng)體系宣布中止供氣、供油的信號后,。

鑲裝塑料或帖塑料片的普通滑動導(dǎo)軌,，摩擦因數(shù)小且靜、動摩擦因數(shù)接近,。中山自動化直線導(dǎo)軌重量

垂直基準(zhǔn)面稍微旋緊后,，加強側(cè)向基準(zhǔn)面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側(cè)向基準(zhǔn)面,。新豐直線導(dǎo)軌載荷

    零件成形率高,，加工部位、余量減少,，金屬利用率大幅提高,。尤其是選用真空正火熱處理技術(shù)，變形量大約為～,，無氧化皮,，為后序加工出高精度滑塊奠定了堅實的基礎(chǔ)?；瑝K毛坯優(yōu)化前,、后對比如圖5所示。用冷拉毛坯,，加工工序減少15道,，成本降低，生產(chǎn)周期縮短,。重要的是實現(xiàn)了以滑塊為基準(zhǔn)的導(dǎo)軌互換,，以滿足用戶更換導(dǎo)軌的要求?；瑝K優(yōu)化前,、后對比如圖6所示。四,、檢測方法導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)簡單,，溝槽中心距（B±）mm、左右兩側(cè)溝槽等高（H1±）mm一致性,、平行度,；溝槽中心距（P±）mm精度由進(jìn)口金剛滾輪保證,。涉及精度影響因素較少，檢測相對容易,。這樣以來,，就可委托檢測儀供應(yīng)商MARPOSS公司，在原進(jìn)口意大利MARPOSS-CNC高精度滾動直線導(dǎo)軌精度檢測儀基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,，即可完成LBA25滾珠直線導(dǎo)軌的精度自動檢測（見圖7）,。然而滑塊截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溝槽中心距（W1±）mm,、左右兩側(cè)溝槽等高（H1±）mm一致性,、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進(jìn)口金剛滾輪保證,。且尺寸多,、影響精度因素多，檢測難度大,。常規(guī)情況下,，首先，滑塊的精度包括：滾道對安裝基準(zhǔn)面（兩個）的平行度及位置度,，滾道之間的位置度及平行度,；其次，滑塊的精度測量屬于多要素,、相互關(guān)聯(lián)的測量,，測量項目達(dá)10多項,。

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