上??颇偷献灾餮邪l(fā)生產(chǎn)的一款新型電動(dòng)執(zhí)行器助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化
電動(dòng)執(zhí)行器:實(shí)現(xiàn)智能控制的新一代動(dòng)力裝置
電動(dòng)放料閥:化工行業(yè)的新星,,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動(dòng)執(zhí)行器助力工業(yè)自動(dòng)化,,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡單介紹電動(dòng)球閥的作用與功效
電動(dòng)執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動(dòng)執(zhí)行器選型指南:如何為您的應(yīng)用選擇合適的執(zhí)行器
電動(dòng)執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動(dòng)執(zhí)行器這些知識(shí),,你不能不知道,。
電動(dòng)焊接閘閥的維護(hù)保養(yǎng):確保高效運(yùn)轉(zhuǎn)與長期壽命的關(guān)鍵
扭矩傳感器類別:
非接觸式扭矩傳感器
非接觸式扭矩傳感器輸入軸和輸出軸由扭桿連接起來,,輸入軸上有花鍵,,輸出軸上有鍵槽,。當(dāng)扭桿受方向盤的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩作用發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí),輸入軸上的花鍵和輸出軸上鍵槽之間的相對(duì)位置就被改變了,?;ㄦI和鍵槽的相對(duì)位移改變量等于扭轉(zhuǎn)桿的扭轉(zhuǎn)量,使得花鍵上的磁感強(qiáng)度改變,,磁感強(qiáng)度的變化,,通過線圈轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)。非接觸扭矩傳感器由于采用的是非接觸的工作方式,,因而壽命長,、可靠性高,不易受到磨損,、有更小的延時(shí),、 受軸的偏轉(zhuǎn)和軸向偏移的影響更小,已經(jīng)較廣用于轎車領(lǐng)域,。
應(yīng)變式非接觸傳感器利用了無線傳輸技術(shù),。隨著科技的進(jìn)步和無線傳輸技術(shù)的發(fā)展,接觸式應(yīng)變片傳感器輸出信號(hào)所用的導(dǎo)電滑環(huán)和刷臂已經(jīng)能夠用無線傳輸模塊替代,,從而克服了導(dǎo)電滑環(huán)和刷臂間的磨損,,提高了測量精度。
應(yīng)變片傳感器扭矩測量采用應(yīng)變電測技術(shù),。在彈性軸上粘貼應(yīng)變計(jì)組成測量電橋,,當(dāng)彈性軸受扭矩產(chǎn)生微小變形后引起電橋電阻值變化,應(yīng)變電橋電阻的變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)的變化從而實(shí)現(xiàn)扭矩測量,。
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電容式稱重傳感器主要優(yōu)點(diǎn):
電阻,、電感和電容是電子技術(shù)中的三大類無源元件,電容式傳感器是將被測量的變化轉(zhuǎn)換成電容量變化的傳感器,,它實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)具有可變參數(shù)的電容器,。
電容式傳感器具有下列優(yōu)點(diǎn):
(1)高阻抗,小功率,,*需很低的輸入能量,。
(2)可獲得較大的變化量,從而具有較高的信噪比和系統(tǒng)穩(wěn)定性,。
(3)動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,工作頻率可達(dá)幾兆赫,稠b接觸測量,,被測物是導(dǎo)體或半導(dǎo)體均可,。
(4)結(jié)構(gòu)簡單.適應(yīng)性強(qiáng),可在高低溫,、強(qiáng)輻射等惡劣的環(huán)境下工作,,應(yīng)用較廣。
隨著電子技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,,電容式傳感器所存在的易受干擾和易受分布電容影響等缺點(diǎn)不斷得以克服,,而且還開發(fā)出容柵位移傳感器和集成電容式傳感器:因此它在非電量測量和自動(dòng)檢測中得到廣泛應(yīng)用,可測量壓力,、位移,、轉(zhuǎn)速、加速度,、A度,、厚度、液位,、濕度,、振動(dòng)、成分含量等參數(shù),。電容式傳感器有著很好的發(fā)展前景,。
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加速度傳感器分類:
壓電式
壓電式加速度傳感器又稱壓電加速度計(jì)。它也屬于慣性式傳感器,。壓電式加速度傳感器的原理是利用壓電陶瓷或石英晶體的壓電效應(yīng),,在加速度計(jì)受振時(shí),質(zhì)量塊加在壓電元件上的力也隨之變化,。當(dāng)被測振動(dòng)頻率遠(yuǎn)低于加速度計(jì)的固有頻率時(shí),,則力的變化與被測加速度成正比。
壓阻式
基于MEMS硅微加工技術(shù),,壓阻式加速度傳感器具有體積小,、低功耗等特點(diǎn),易于集成在各種模擬和數(shù)字電路中,,廣泛應(yīng)用于汽車碰撞實(shí)驗(yàn),、測試儀器、設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測等領(lǐng)域,。
電容式
電容式加速度傳感器是基于電容原理的極距變化型的電容傳感器,。電容式加速度傳感器/電容式加速度計(jì)是對(duì)比較通用的加速度傳感器。在某些領(lǐng)域無可替代,如安全氣囊,,手機(jī)移動(dòng)設(shè)備等,。電容式加速度傳感器/電容式加速度計(jì)采用了微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)工藝,在大量生產(chǎn)時(shí)變得經(jīng)濟(jì),,從而保證了較低的成本,。
伺服式
伺服式加速度傳感器是一種閉環(huán)測試系統(tǒng),具有動(dòng)態(tài)性 能好,、動(dòng)態(tài)范圍大和線性度好等特點(diǎn),。
由于有反饋?zhàn)饔茫鰪?qiáng)了抗干擾的能力,,提高測量精度,,擴(kuò)大了測量范圍,伺服加速度測量技術(shù)應(yīng)用于慣性導(dǎo)航和慣性制導(dǎo)系統(tǒng)中,,在高精度的振動(dòng)測量和標(biāo)定中也有應(yīng)用,。
加速度安裝注意事項(xiàng):
在安裝傳感器之前要用碳?xì)浠先芤簛砬鍧嵠湟惭b的表面,在安裝傳感器的時(shí)候通常要用到氰基丙烯酸鹽, 磁鐵,,雙面膠帶,,石蠟,將其均勻地涂抹在粘接加速度計(jì)被粘表面,,不能太厚或太薄,,合適的厚度會(huì)起到良好的粘接效果。熱粘接劑的使用有很多的注意事項(xiàng),,較重要的是要注意安裝過程中熱粘接劑的凝固時(shí)間,。
當(dāng)然我們用粘接安裝時(shí)需要注意的是在接近較大極限溫度時(shí)比較好不要用粘接劑,應(yīng)該延遲一段時(shí)間再使用,,否則會(huì)使粘接劑本身被損壞,,導(dǎo)致粘接劑抗拉強(qiáng)度降低。無論如何當(dāng)我們要用粘接法安裝加速度傳感器時(shí)所有極限因素都要考慮進(jìn)去,。同樣,,以上加速度傳感器的安裝只是針對(duì)大部分情況而言,一些特殊設(shè)備上測量加速度需要用到較合適的傳感器安裝方式,。
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超聲波傳感器是將超聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成其他能量信號(hào)(通常是電信號(hào))的傳感器,。超聲波是振動(dòng)頻率高于20kHz的機(jī)械波。它具有頻率高,、波長短,、繞射現(xiàn)象小,,特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點(diǎn),。超聲波對(duì)液體,、固體的穿透本領(lǐng)很大,,尤其是在陽光不透明的固體中,。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會(huì)產(chǎn)生明顯反射形成反射回波,碰到活動(dòng)物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng),。超聲波傳感器廣泛應(yīng)用在工業(yè),、**、生物醫(yī)學(xué)等方面,。
常用的超聲波傳感器由壓電晶片組成,,既可以發(fā)射超聲波,也可以接收超聲波,。小功率超聲探頭多作探測作用,。它有許多不同的結(jié)構(gòu),可分直探頭(縱波),、斜探頭(橫波),、表面波探頭(表面波),、蘭姆波探頭(蘭姆波),、雙探頭(一個(gè)探頭發(fā)射、一個(gè)探頭接收)等,。 上海持承自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營接近開關(guān)傳感器,,如有任何需求,我們會(huì)盡快給您答復(fù),!甘肅保羅PORA傳感器操作手冊(cè)
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扭矩傳感器基本介紹:
通常所說的轉(zhuǎn)矩是外力矩,,如機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)是動(dòng)力源提供的外力矩作用的結(jié)果,而扭矩是內(nèi)力矩,,主軸工作時(shí),,刀具切削力對(duì)主軸的反作用使之產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈性變形,可用其衡量扭矩的大小,。扭矩是使物體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)效應(yīng)或扭轉(zhuǎn)變形的力矩,,等于力和力臂的乘積。
扭矩是在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)中較頻繁涉及到的參數(shù),,為了檢測旋轉(zhuǎn)扭矩,,使用較多的是扭轉(zhuǎn)角相位差式傳感器,。該傳感器是在彈性軸的兩端安裝著兩組齒數(shù)、形狀及安裝角度完全相同的齒輪,,在齒輪的外側(cè)各安裝著一只接近(磁或光)傳感器,。當(dāng)彈性軸旋轉(zhuǎn)時(shí),這兩組傳感器就可以測量出兩組脈沖波,,比較這兩組脈沖波的前后沿的相位差就可以計(jì)算出彈性軸所承受的扭矩量,。該方法的優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)矩信號(hào)的非接觸傳遞,檢測信號(hào)為數(shù)字信號(hào),;缺點(diǎn):體積較大,,不易安裝,低轉(zhuǎn)速時(shí)由于脈沖波的前后沿較緩不易比較,,因此低速性能不理想,。
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