采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,但是影響其抗靜電性能的因素有很多,主要分為導(dǎo)電絲排列間距,、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個(gè)重要的因素之一,,通過改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu),可以使織物的緊度發(fā)生變化,,織物越密實(shí),,單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會(huì)越多,,抗靜電性能會(huì)越,;同時(shí)通過改變導(dǎo)電絲的排列間距,間距越小,,導(dǎo)電絲用量也會(huì)越多,,抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價(jià)格昂貴,,在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),,必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量,通過選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制,,使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn),,又能降低生產(chǎn)成本復(fù)合紡絲法制得的導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散,。江蘇白色錦綸導(dǎo)電毛條
有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲在機(jī)織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布,。單向分布指有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時(shí)導(dǎo)電長(zhǎng)絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時(shí)經(jīng)緯向的導(dǎo)電長(zhǎng)絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu),。 在有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲用量相同的情況下,單向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲間距離較小,雙向分布時(shí),有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲間距較大,為單向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲間距的2倍,但雙向分布有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu),。同含量下,有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時(shí)雖然有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高,。因此,在抗靜電織物設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導(dǎo)電纖維,。 在有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲間距相同的情況下,雙向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲的用量是單向分布時(shí)的2倍,而雙向分布時(shí),導(dǎo)電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導(dǎo)電纖維互不連通,。理論上這兩個(gè)因素都對(duì)電荷的泄漏更有利。河北雙組份導(dǎo)電短纖單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量越多,,抗靜電性能越好,。
不同類型的導(dǎo)電纖維,其導(dǎo)電性能會(huì)產(chǎn)生明顯差異性,,而不同毛混紡織物在制作時(shí),,其加工工藝同樣會(huì)出現(xiàn)較大差別。具體來說,,毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,,導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì),、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會(huì)對(duì)毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響,。 (1)毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān),。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時(shí),,需通過除雜、漂白等工藝,,預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險(xiǎn),。 (2)紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會(huì)對(duì)紡織物成品質(zhì)量,、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用,。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié),,減少導(dǎo)電纖維的使用量,。 (3)制作毛混紡織物時(shí),導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會(huì)發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng),。紡織物中的酸堿度會(huì)直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能,,弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此,,相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時(shí),,若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體,則需在印染,、熱處理,、漂白等工藝中,合理設(shè)置紡織物加工參數(shù),,科學(xué)選用導(dǎo)電纖維,。
復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種,。錦綸的耐磨性是常見纖維中的,,考慮到防靜電面料的耐久性,,一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏、并合加捻,、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中,。 錦綸基導(dǎo)電長(zhǎng)絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中,,導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根)中,,如果捻度、細(xì)度,、間距不合理,,不但會(huì)產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點(diǎn),同時(shí)會(huì)導(dǎo)致面料的防靜電效果不,,甚至影響服裝的穿著舒適度與安果,。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點(diǎn)對(duì)防靜電性能影響大,必須嚴(yán)格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點(diǎn),。導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布二種形式,。
短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí),采用混紡的方式有良的設(shè)備適應(yīng)性。理論上,導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實(shí)際上目前導(dǎo)電短纖供應(yīng)商為保證紡紗時(shí)導(dǎo)電纖維分布均勻,出廠的導(dǎo)電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導(dǎo)電紗使用時(shí)其電阻率已經(jīng)過高,。另外,以低比例均勻混紡方式進(jìn)行紡織生產(chǎn)時(shí)可消除紡織生產(chǎn)過程中的靜電干擾,。短纖紗也可采用賽絡(luò)紡、包芯紡,、空心錠紡紗,、氨綸包覆、有捻并線,、無捻并線等設(shè)備與導(dǎo)電絲進(jìn)行復(fù)合加工,。導(dǎo)電纖維是一種通過電子傳導(dǎo)和電暈放電消除靜電的功能纖維。湖南復(fù)合導(dǎo)電復(fù)合絲
由于導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于自由電荷的移動(dòng),,不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移,所以不受環(huán)境濕度影響,。江蘇白色錦綸導(dǎo)電毛條
導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對(duì)濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起,,早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā),,人們對(duì)導(dǎo)電纖維性能,、品質(zhì)要求越來越高,深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好,,但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品,,使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制,因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向,。國際上對(duì)淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代,,并已取得大量研究成果,,不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料,,目前研究機(jī)構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品,。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚,目前多數(shù)還處于研發(fā)階段,,雖然已有不少相關(guān)的報(bào)道,,但尚未形成規(guī)模化生產(chǎn),。且就電阻率參數(shù)而言,,與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102~105倍的差距,無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?,?dǎo)致國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本,、美國等發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口。江蘇白色錦綸導(dǎo)電毛條
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