1974年美國DuPont公司率先開發(fā)了以含有碳黑的PE為芯,、PA66為鞘的皮芯復(fù)合導(dǎo)電纖維AntronⅢ,，此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發(fā)含有碳黑的復(fù)合導(dǎo)電纖維。但碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維通常呈灰黑色，限制了其應(yīng)用范圍,，20世紀80年代開始了導(dǎo)電纖維的白色化研究，以粒徑約1μm的銅,、銀,、鎳、鎘等金屬硫化物,、碘化物或氧化物為導(dǎo)電物質(zhì),，復(fù)合紡絲制得適合各種染色要求的白色導(dǎo)電纖維。復(fù)合紡絲法制得的有機導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),，易于電荷逸散,。復(fù)合結(jié)構(gòu)常見的有皮芯結(jié)構(gòu)、單點或多點內(nèi)切圓結(jié)構(gòu),、三明治夾心結(jié)構(gòu)和共混結(jié)構(gòu)等,。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好，電阻率為10^５Ω·cm~10^７Ω·cm,，適宜于中等抗靜電要求的紡織品,。金屬化合物復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能相對較差，電阻率為10^８Ω·cm~10¹⁰Ω·cm,，適合于淺色民用紡織品,。復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲,、耐氧化及耐腐蝕能力,，與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織,，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性,。因此這種纖維很廣的適用于工業(yè)生產(chǎn)和服裝、服飾上,。復(fù)合導(dǎo)電纖維與其他纖維容易抱合,，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性,。江蘇白色錦綸導(dǎo)電復(fù)合紗

由導(dǎo)電纖維制成的織物,，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集,。同時,導(dǎo)電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認它不可能成為可燃氣體的著火源,。因此,導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電,。不接地含導(dǎo)電纖維織物，其消除靜電的步驟,，首先是含導(dǎo)電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集,導(dǎo)電纖維中誘導(dǎo)了與織物符號相反的電荷;然后導(dǎo)電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離,。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動,與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導(dǎo)電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時,靜電也通過導(dǎo)電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了,。電暈放電受導(dǎo)電纖維形狀的影響,。導(dǎo)電纖維的線密度越細,表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當(dāng)然,外界電壓越高,電暈放電也越容易,。滌綸導(dǎo)電復(fù)合紗采用在普通織物中織入導(dǎo)電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放,，有效防止靜電局部積蓄。

有機導(dǎo)電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導(dǎo)電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性能明顯提高,。在環(huán)錠紗中混入4%的有機導(dǎo)電纖維,紗線導(dǎo)電性可以達到抗靜電性能要求,。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導(dǎo)電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導(dǎo)電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗,。環(huán)錠紗主要以導(dǎo)電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電,。 采用有機導(dǎo)電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導(dǎo)電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實際生產(chǎn)中有推廣和應(yīng)用價值,。

GB/T12703.1-2008為我們提供了紡織品靜電性能的一種測試方法,。就是靜電壓半衰期法：用10KV高壓對置于旋轉(zhuǎn)金屬平臺上的試樣放電30S,當(dāng)靜電壓穩(wěn)定時,測感應(yīng)電壓衰減至原值一半時的時間即半衰期(S)，以抗靜電織物靜電壓半衰期的大小來評定織物的抗靜電效果,。此法可用于評價織物的靜電衰減特性,對于有機導(dǎo)電短纖維和嵌織導(dǎo)電纖維的織物而言,嵌織導(dǎo)電纖維的織物試樣在接地金屬平臺上的接觸狀態(tài)無法控制,導(dǎo)電纖維與金屬平臺接觸良時電荷泄漏快,而接觸不良時其衰減速度與普通紡織品類似,同一試樣在不同放置條件下得出的測試結(jié)果差異極大;但對于有機導(dǎo)電短纖維采用混紡方法織成的織物而言,不存在導(dǎo)電纖維與平臺接觸不良的問題,測試結(jié)果的重現(xiàn)性較大,但有機導(dǎo)電纖維在混紡紗中的分布對結(jié)果有影響,分布均勻時靜電壓半衰期小,反之則大,。所以靜電壓半衰期法適合于有機導(dǎo)電短纖維混紡織物的評價，不適合于嵌織導(dǎo)電纖維織物的評價,。復(fù)合紡絲法制得的導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),，易于電荷逸散。

復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維,、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種,。錦綸的耐磨性是常見纖維中的，考慮到防靜電面料的耐久性,，一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏,、并合加捻、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中,。 錦綸基導(dǎo)電長絲以一定捻度,、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中,，如果捻度,、細度,、間距不合理,，不但會產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點,，同時會導(dǎo)致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果,。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點對防靜電性能影響大,，必須嚴格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,，適宜于中等抗靜電要求的紡織品,。山東白色滌綸導(dǎo)電纖維供應(yīng)

復(fù)合導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲,、耐氧化,、耐腐蝕能力及持久的導(dǎo)電性。江蘇白色錦綸導(dǎo)電復(fù)合紗

導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類,。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維,。 從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法,、導(dǎo)電聚合物法,、化學(xué)處理法。 復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑,、金屬氧化物,、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性,。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動性,、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲,、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度,、應(yīng)力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高,。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度,。江蘇白色錦綸導(dǎo)電復(fù)合紗

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