在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中,，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織,，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物,。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低,，其導(dǎo)電性也就不斷減弱,。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進去的，比起單向的添加方式,，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!,，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小,，越能顯示出較強的抗靜電效果,。 試驗結(jié)果表明，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高，面料的導(dǎo)電性能越,，但是當(dāng)含量達到2%時,，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善，但其導(dǎo)電性能變化不大,，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素,，含量為1.5%～2.0%。 導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性,，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場合,。利用導(dǎo)電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場空間和良的市場前景。單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量越多,，抗靜電性能越好,。河北白色導(dǎo)電紗

從目前的應(yīng)用情況來看，被覆型和復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維適合于制造抗靜電的紡織品,。然而,，導(dǎo)電纖維的價格昂貴，大約是普通滌綸絲的50～80倍,。為此,，在生產(chǎn)中有效地控制導(dǎo)電纖維的含量，對降低防靜電織物的生產(chǎn)成本,，具有極其重要的意義,。但是織物中導(dǎo)電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能，因此,，必須研究織物中的導(dǎo)電纖維的含量與抗靜電性能的關(guān)系,，從而找到合適的導(dǎo)電纖維含量，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐,。 經(jīng)試驗證明,，同一支數(shù)的紗線的比電阻，是隨著導(dǎo)電纖維的含量的增加而降低的,，即導(dǎo)電纖維的含量越高,，導(dǎo)電性越，但是當(dāng)混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大,，比電阻降低不明顯,，甚至等于或稍大于2%時的比電阻。所以,，在生產(chǎn)中出于對生產(chǎn)成本的考慮,，對于價格昂貴的導(dǎo)電纖維應(yīng)該控制它的用量。其混比應(yīng)該是2%,。 另外,，通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化,，我們得知，在同一混比下,，紗線的比電阻隨著號數(shù)的增大而增大,，這是因為隨著號數(shù)的增大，棉纖維的含量也增大,。導(dǎo)電纖維被棉纖維包裹在里面,，所以導(dǎo)電性降低,，比電阻增大,。浙江有機復(fù)合導(dǎo)電紗導(dǎo)電纖維制成的抗靜電織物是以普通纖維為主體，加入少量導(dǎo)電纖維而構(gòu)成的,。

1974年美國DuPont公司率先開發(fā)了以含有碳黑的PE為芯,、PA66為鞘的皮芯復(fù)合導(dǎo)電纖維AntronⅢ，此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發(fā)含有碳黑的復(fù)合導(dǎo)電纖維,。但碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維通常呈灰黑色,，限制了其應(yīng)用范圍，20世紀80年代開始了導(dǎo)電纖維的白色化研究,，以粒徑約1μm的銅,、銀、鎳,、鎘等金屬硫化物,、碘化物或氧化物為導(dǎo)電物質(zhì)，復(fù)合紡絲制得適合各種染色要求的白色導(dǎo)電纖維,。復(fù)合紡絲法制得的有機導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),，易于電荷逸散。復(fù)合結(jié)構(gòu)常見的有皮芯結(jié)構(gòu),、單點或多點內(nèi)切圓結(jié)構(gòu),、三明治夾心結(jié)構(gòu)和共混結(jié)構(gòu)等。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,，電阻率為10^５Ω·cm~10^７Ω·cm,，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。金屬化合物復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能相對較差,，電阻率為10^８Ω·cm~10¹⁰Ω·cm,，適合于淺色民用紡織品。復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦,、耐屈曲,、耐氧化及耐腐蝕能力，與其他纖維容易抱合,，易于混紡或交織,，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性,。因此這種纖維很廣的適用于工業(yè)生產(chǎn)和服裝、服飾上,。

由于導(dǎo)電長絲的細度在15～35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復(fù)合后方可使用,故其強度只要能滿足復(fù)合加工即可,。導(dǎo)電纖維本身的斷裂強度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求。由于導(dǎo)電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化,。 導(dǎo)電纖維細度較細,延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎(chǔ)織物的其他纖維有差異,也不會造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標(biāo)通常無嚴格要求,。 導(dǎo)電短纖的細度和長度顯然應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng)。導(dǎo)電長絲的細度和卷裝大小是與生產(chǎn)成本和效率密切相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),。有機導(dǎo)電長絲通常價格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小,、卷裝大的纖維,有利于降低成本、提高效率,。 由于成品的抗靜電要求和外觀要求可能是五花八門的,當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時,還可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上,、導(dǎo)電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難導(dǎo)電纖維的應(yīng)用使紡織品抗靜電效果優(yōu)、耐久而且不受環(huán)境濕度影響,。

有機導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果,。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良,、持久的毛精紡織物,。采用該方法可以實現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近,。實驗結(jié)果表明,，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉,、皮輥,、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。導(dǎo)電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物,。杭州錦綸導(dǎo)電短纖

導(dǎo)電纖維對沸水收縮率這個指標(biāo)通常無嚴格要求,。河北白色導(dǎo)電紗

嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導(dǎo)電纖維，利用導(dǎo)電體的靜電誘導(dǎo),、電暈放電,、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導(dǎo)雷電的原理,，在織物中構(gòu)建起靜電泄漏和逸散的通道,，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優(yōu)良的抗靜電功能織物# 導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于導(dǎo)電材料中的自由電子的移動,，而不依靠吸濕和離子的遷移,，所以導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電不依賴于環(huán)境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優(yōu)良的導(dǎo)電或抗靜電性能,。 應(yīng)用導(dǎo)電纖維制成的嵌織式抗靜電織物,，其抗靜電性能是不受環(huán)境濕度條件影響的,，以其安全可靠和耐洗滌的優(yōu)越性能被人們稱之為性抗靜電織物。因而在人體靜電防護服飾領(lǐng)域贏得了無可爭議的地位,。隨著導(dǎo)電纖維技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,，嵌織式抗靜電織物的應(yīng)用領(lǐng)域亦在不斷的擴展，如在工業(yè)過濾材料等方面的應(yīng)用,。河北白色導(dǎo)電紗

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