采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,，但是影響其抗靜電性能的因素有很多,，主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比,。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一,，通過改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu),，可以使織物的緊度發(fā)生變化，織物越密實,，單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會越多,，抗靜電性能會越；同時通過改變導(dǎo)電絲的排列間距,，間距越小,，導(dǎo)電絲用量也會越多，抗靜電效果越,。但是由于導(dǎo)電絲的價格昂貴,，在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量，通過選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制,，使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn),，又能降低生產(chǎn)成本在確保可順利加工的前提下,，應(yīng)選用纖度小,、卷裝大的導(dǎo)電長絲。湖南高性能導(dǎo)電毛條
紡織品的終用途不同,，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異,。服用紡織品面料和時裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外,，因此,，需要將導(dǎo)電絲嚴(yán)密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時不顯露導(dǎo)電纖維,。而工裝,，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反,，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用,，顯示具備抗靜電性能的存在，同時,，作為一種標(biāo)志顯示,。 對于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計時，可以有多種措施,，在復(fù)合時,，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露; 在織物設(shè)計時,，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點,，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面,，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異,。 對于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時,，就不能完全包覆,，而盡可能外露; 或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進(jìn)行復(fù)合來張揚導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機(jī)導(dǎo)電長絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異,，也是一種更的表現(xiàn)方法,。江蘇白色導(dǎo)電紗導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖的單絲纖度、強(qiáng)伸度,、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。
在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中,，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織,，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維，或根據(jù)需要在橫,、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物,。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低,，其導(dǎo)電性也就不斷減弱,。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的，比起單向的添加方式,，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!,，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小,，越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果,。 試驗結(jié)果表明，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高,，面料的導(dǎo)電性能越,，但是當(dāng)含量達(dá)到2%時，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善,，但其導(dǎo)電性能變化不大,，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%,。 導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性,，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場合。利用導(dǎo)電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場空間和良的市場前景,。
復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維,、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見纖維中的,，考慮到防靜電面料的耐久性,，一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏、并合加捻,、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中,。 錦綸基導(dǎo)電長絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中,，導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中,，如果捻度、細(xì)度,、間距不合理,，不但會產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點,，同時會導(dǎo)致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果,。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點對防靜電性能影響大,，必須嚴(yán)格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點。導(dǎo)電短纖的纖度及長度應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng),。
導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起,，早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā),，人們對導(dǎo)電纖維性能,、品質(zhì)要求越來越高，深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好,，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品,，使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向,。國際上對淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代,，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn),。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料,，目前研究機(jī)構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚,，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段,，雖然已有不少相關(guān)的報道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn),。且就電阻率參數(shù)而言，與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102～105倍的差距,，無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?，?dǎo)致國內(nèi)市場對導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口,。復(fù)合導(dǎo)電絲可采用網(wǎng)絡(luò)及并捻等方式生產(chǎn),。杭州滌綸導(dǎo)電長絲
金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電纖維適合于淺色民用紡織品。湖南高性能導(dǎo)電毛條
在用有機(jī)導(dǎo)電短纖維加工成導(dǎo)電混紡紗的過程中 (1)有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確?；旒彵壤臏?zhǔn)確性,在并條工序采用四道并合,使有機(jī)導(dǎo)電纖維能得到充分的混和,有利于導(dǎo)電纖維均勻分布在紗條中,。 (2)有機(jī)導(dǎo)電纖維價格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù)。在保證充分開松,、混和,、梳理的條件下,要控制導(dǎo)電纖維少落。 (3)并條采用了四道并合,粗紗機(jī)后條子較熟易黏連,可采用小的導(dǎo)條張力,嚴(yán)格控制粗紗張力伸長,有利于減少成紗長細(xì)節(jié),。 (4)導(dǎo)電纖維對電容式電子清紗器的影響很大,在絡(luò)筒加工時選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效,。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗,以免損傷儀器,。 湖南高性能導(dǎo)電毛條
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