合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害,。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題,。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信,、航空,、航天以及一切應(yīng)用現(xiàn)代電子設(shè)備、儀器的場合導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)故障,、信號丟失,、誤碼的直接原因之一。在石油,、化工,、精密機械、煤礦,、食品,、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護有特殊的要求。因此,采用抗靜電導(dǎo)電性織物,、薄膜,、薄板等復(fù)合材料,或者導(dǎo)電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應(yīng)等,將有利于減少靜電災(zāi)害。導(dǎo)電纖維應(yīng)用于紡織品,、通用工程,、耐熱工程塑料、汽車制造,、運動器材,、航空及宇航等方面。現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含導(dǎo)電纖維靜電性能的各種測試指標(biāo)中,，只有電荷面密度有實際使用意義,。江蘇蘇州高性能滌綸復(fù)合導(dǎo)電絲廠家

由于導(dǎo)電長絲的細度在15～35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復(fù)合后方可使用,故其強度只要能滿足復(fù)合加工即可。導(dǎo)電纖維本身的斷裂強度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求,。由于導(dǎo)電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化,。導(dǎo)電纖維細度較細,延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎(chǔ)織物的其他纖維有差異,也不會造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標(biāo)通常無嚴格要求。導(dǎo)電短纖的細度和長度顯然應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng)。導(dǎo)電長絲的細度和卷裝大小是與生產(chǎn)成本和效率密切相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),。有機導(dǎo)電長絲通常價格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小,、卷裝大的纖維,有利于降低成本、提高效率,。由于成品的抗靜電要求和外觀要求可能是五花八門的,當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時,還可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上,、導(dǎo)電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難江蘇高性能白色滌綸導(dǎo)電纖維導(dǎo)電纖維對沸水收縮率這個指標(biāo)通常無嚴格要求。

通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計在103～106Ω·cm范圍內(nèi),。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉,。但從防止帶電的實際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評論認為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險,這是因為金屬纖維的電阻過小,若與出了故障的電器,、電線接觸時,也完全可能使人受到重傷,。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在101～103Ω·cm以上,。在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性：a,、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b,、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),；c、與一般有機纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風(fēng)格,；d,、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為103～106Ω·cm；e,、導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度,、強伸度、卷縮形態(tài),、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近,。

導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維,。從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法,、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法,、化學(xué)處理法,。復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物,、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進行復(fù)合,、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動性,、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性,。經(jīng)擠壓噴絲,、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進行拉伸,。這種方法的難點是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高,。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度,。導(dǎo)電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物,。

復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種,。錦綸的耐磨性是常見纖維中的,，考慮到防靜電面料的耐久性，一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏,、并合加捻,、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中。錦綸基導(dǎo)電長絲以一定捻度,、間距鑲嵌分布在防靜電面料中,，導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5cm/根×緯向0.5cm/根）中，如果捻度,、細度,、間距不合理，不但會產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點,，同時會導(dǎo)致面料的防靜電效果不,，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點對防靜電性能影響大,，必須嚴格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點,。電暈放電是目前導(dǎo)電纖維采用的一個重要的抗靜電機理。江蘇高性能白色滌綸導(dǎo)電纖維

復(fù)合導(dǎo)電絲可采用網(wǎng)絡(luò)及并捻等方式生產(chǎn),。江蘇蘇州高性能滌綸復(fù)合導(dǎo)電絲廠家

不同類型的導(dǎo)電纖維,，其導(dǎo)電性能會產(chǎn)生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時,，其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別,。具體來說，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,，導(dǎo)電纖維基體,、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響,。（1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑,、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時,，需通過除雜,、漂白等工藝，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險。（2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿,、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量,、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑,、退漿環(huán)節(jié),，減少導(dǎo)電纖維的使用量。（3）制作毛混紡織物時,，導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng),。紡織物中的酸堿度會直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能，弱化其導(dǎo)電纖維功能,。因此,，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體,，則需在印染,、熱處理、漂白等工藝中,，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù),，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。江蘇蘇州高性能滌綸復(fù)合導(dǎo)電絲廠家

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