通常,導電纖維的比電阻設(shè)計在103～106Ω·cm范圍內(nèi),。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉,。但從防止帶電的實際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好,。有不少評論認為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險,這是因為金屬纖維的電阻過小,若與出了故障的電器,、電線接觸時,也完全可能使人受到重傷,。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對于安全性是有利的,。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在101～103Ω·cm以上,。在抗靜電織物中所使用的導電纖維,需要具備以下特性：a,、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好,；b,、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)；c,、與一般有機纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風格,；d、導電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為103～106Ω·cm,；e,、導電長絲和導電短纖維的單絲纖度、強伸度,、卷縮形態(tài),、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。導電纖維的基體以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時為好,。江蘇滌綸導電紗

有機導電纖維由于其中含有的導電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果,。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機導電短纖開發(fā)抗靜電織物。該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導電短纖,從而開發(fā)出導電性能優(yōu)良,、持久的毛精紡織物,。采用該方法可以實現(xiàn)導電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。導電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近,。實驗結(jié)果表明,，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉,、皮輥,、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。江蘇白色導電長絲導電纖維與普通纖維的混用方法,，可分為混紡和交織兩類,。

含導電纖維的織物是利用電體的靜電誘導、電暈放電,、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的,。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電,。有機導電纖維包括長絲和短纖維兩大類,，兩者各有不同的使用方法,、使用范圍和優(yōu)缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子,；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物,。從含有機導電纖維紡織品的抗靜電機理考慮，有機導電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用,、另一方面提供電荷逸散通路,，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明,，為達到相同的抗靜電性能,，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理,，當有機導電長絲應(yīng)用于針織物時,，因?qū)щ娡烦是€狀，為達到相同的抗靜電性能要求,，其添加量要高于機織物,。

碳黑涂敷型、碳黑復合型,、金屬氧化物復合型有機導電纖維力學性能和耐化學試劑性能均可適應(yīng)紡織加工,。碳黑涂敷型有機導電纖維有良好的導電能力,電阻率達10５Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復合型導電纖維的導電能力及持久性較好,電阻率為１０５～１０７Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導電物質(zhì)時,導電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏,。金屬氧化物復合型導電纖維的導電性能較差,電阻率為108～1010Ω·cm,適合于淺色民用紡織品,。一般碳黑復合型導電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復合型有機導電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超高1.0cm,。導電纖維對沸水收縮率這個指標通常無嚴格要求,。

嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導電纖維，利用導電體的靜電誘導,、電暈放電,、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導雷電的原理,，在織物中構(gòu)建起靜電泄漏和逸散的通道,，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優(yōu)良的抗靜電功能織物#導電纖維的導電性能主要基于導電材料中的自由電子的移動,，而不依靠吸濕和離子的遷移,，所以導電纖維的導電不依賴于環(huán)境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優(yōu)良的導電或抗靜電性能,。應(yīng)用導電纖維制成的嵌織式抗靜電織物,，其抗靜電性能是不受環(huán)境濕度條件影響的，以其安全可靠和耐洗滌的優(yōu)越性能被人們稱之為性抗靜電織物,。因而在人體靜電防護服飾領(lǐng)域贏得了無可爭議的地位,。隨著導電纖維技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,，嵌織式抗靜電織物的應(yīng)用領(lǐng)域亦在不斷的擴展，如在工業(yè)過濾材料等方面的應(yīng)用,。什么是導電纖維？導電纖維的的用途,？江蘇滌綸導電紗

有機導電纖維的類型,、型號、規(guī)格繁多,，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù),。江蘇滌綸導電紗

研究導電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達到抗靜電效果,。為使嵌經(jīng)導電絲的織入不影響織物的外觀,，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織，如此地經(jīng)對導電絲在織物正面的掩蓋性就比較,。試驗結(jié)果表明,，隨著導電纖維間隔距離的增大，導電纖維的含量逐漸減少,，織物的電荷半衰期呈增大趨勢,，織物的抗靜電性下降；當導電纖維間距在0.5～1.4cm時,，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯,，但是當導電纖維間距高于1.4cm時，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大,，當間距增至2.0cm時,，織物的抗靜電性能急劇下降。從實驗結(jié)果和織物成本兩個方面進行綜合考慮,，導電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1～1.4cm比較適宜,。江蘇滌綸導電紗

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