研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較,，其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達(dá)到抗靜電效果,。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織,，如此地經(jīng)對(duì)導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較,。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大,，導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少,，織物的電荷半衰期呈增大趨勢(shì)，織物的抗靜電性下降,；當(dāng)導(dǎo)電纖維間距在0.5～1.4cm時(shí),，織物的電荷半衰期上升的趨勢(shì)不十分明顯，但是當(dāng)導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時(shí),，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大,，當(dāng)間距增至2.0cm時(shí),，織物的抗靜電性能急劇下降。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果和織物成本兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,，導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1～1.4cm比較適宜,。什么是導(dǎo)電纖維？導(dǎo)電纖維的的用途,？金屬氧化物導(dǎo)電長(zhǎng)絲供應(yīng)

在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中,，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維,，或根據(jù)需要在橫,、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加,，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低,，其導(dǎo)電性也就不斷減弱。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的,，比起單向的添加方式,，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高,，網(wǎng)距越小,，越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果。試驗(yàn)結(jié)果表明,，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高,，面料的導(dǎo)電性能越，但是當(dāng)含量達(dá)到2%時(shí),，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善,，但其導(dǎo)電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素,，含量為1.5%～2.0%,。導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場(chǎng)合,。利用導(dǎo)電纖維開(kāi)發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場(chǎng)空間和良的市場(chǎng)前景,。金屬氧化物導(dǎo)電長(zhǎng)絲供應(yīng)短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí)，采用混紡的方式有良好的設(shè)備適應(yīng)性,。

導(dǎo)電纖維的加工成本較高,工藝亦較復(fù)雜,這在一定程度上限制了導(dǎo)電纖維的生產(chǎn),也限制了使用的普及,因此目前導(dǎo)電纖維主要應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,而應(yīng)用于民用的品種較少,。隨著人們生活水平的提高和對(duì)自身健康保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng),民用導(dǎo)電纖維的推廣使用必然成為趨勢(shì),因此導(dǎo)電纖維的加工應(yīng)向工藝簡(jiǎn)單、低成本的方向發(fā)展,。對(duì)于服用導(dǎo)電性織物而言,在賦予織物導(dǎo)電性能的前提下,還應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風(fēng)格,如色澤,、手感、懸垂性等,以符合服用要求,。有些導(dǎo)電纖維在生產(chǎn)過(guò)程中污染問(wèn)題嚴(yán)重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成一定的負(fù)面影響,。因此導(dǎo)電纖維的加工工藝尚需改善,使導(dǎo)電纖維的生產(chǎn),、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求。目前導(dǎo)電纖維的市場(chǎng)價(jià)格很高,但由于導(dǎo)電纖維的細(xì)度很細(xì),單位織物面積所應(yīng)添加的導(dǎo)電纖維的量并不大,故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料并不很高,。而具有性抗靜電和導(dǎo)電功能的織物具有高的附加值,其經(jīng)濟(jì)效益非常,。因此,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度考慮,加快我國(guó)的導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐和導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開(kāi)發(fā),具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

不論采用何種配置方式,，只要織物中嵌織了一定的導(dǎo)電纖維的試樣,，其電荷面密度均低于無(wú)導(dǎo)電纖維的織物。且在數(shù)值上均低于目前國(guó)內(nèi)通行的抗靜電織物標(biāo)準(zhǔn),。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,，織物的電荷面密度數(shù)值，是隨著織物中導(dǎo)電纖維間距的增大而增大的,，即隨織物中導(dǎo)電纖維含量的減少而增大,。無(wú)論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，這一趨勢(shì)均相同,。因?yàn)閷?dǎo)電纖維的間距增大,，導(dǎo)致了織物中導(dǎo)電纖維含量的減少，就意味著織物中靜電泄露和逸散通道的減少,，也就降低了電荷逸散的速度,，使織物中的電荷積聚數(shù)量增大，從而導(dǎo)致每次釋放的電荷量加大,，致使織物的電荷面密度數(shù)值增大,。導(dǎo)電纖維由于纖度小，無(wú)法直接使用,，必須與普通纖維復(fù)合后方可使用,。

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過(guò)程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿,、精密儀器誤動(dòng)作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高,。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。微電子,、精密加工,、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對(duì)無(wú)塵、凈潔車(chē)間的要求越來(lái)越高,。因而高質(zhì)量無(wú)塵,、無(wú)菌服異軍突起。無(wú)塵服,、無(wú)菌服面料要求很高,一般采用滌綸長(zhǎng)絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類(lèi)織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入?？椢锩芏容^高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v,。這類(lèi)面料做成的服裝在使用過(guò)程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用,。無(wú)塵服種類(lèi)較多,一般可分為10級(jí)、100級(jí),、1000級(jí)及10000級(jí),數(shù)值越小,檔次越高,。有機(jī)導(dǎo)電纖維的類(lèi)型、型號(hào),、規(guī)格繁多,，必須以成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)。江蘇錦綸復(fù)合導(dǎo)電短纖

導(dǎo)電纖維可以與一般纖維混紡成紗線制成織物,。金屬氧化物導(dǎo)電長(zhǎng)絲供應(yīng)

在用有機(jī)導(dǎo)電短纖維加工成導(dǎo)電混紡紗的過(guò)程中(1)有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確?；旒彵壤臏?zhǔn)確性,在并條工序采用四道并合,使有機(jī)導(dǎo)電纖維能得到充分的混和,有利于導(dǎo)電纖維均勻分布在紗條中。(2)有機(jī)導(dǎo)電纖維價(jià)格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù),。在保證充分開(kāi)松,、混和、梳理的條件下,要控制導(dǎo)電纖維少落,。(3)并條采用了四道并合,粗紗機(jī)后條子較熟易黏連,可采用小的導(dǎo)條張力,嚴(yán)格控制粗紗張力伸長(zhǎng),有利于減少成紗長(zhǎng)細(xì)節(jié),。(4)導(dǎo)電纖維對(duì)電容式電子清紗器的影響很大,在絡(luò)筒加工時(shí)選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗(yàn),以免損傷儀器,。金屬氧化物導(dǎo)電長(zhǎng)絲供應(yīng)

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