從目前的應(yīng)用情況來看,，被覆型和復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而,，導(dǎo)電纖維的價格昂貴,，大約是普通滌綸絲的50～80倍。為此,，在生產(chǎn)中有效地控制導(dǎo)電纖維的含量,，對降低防靜電織物的生產(chǎn)成本，具有極其重要的意義,。但是織物中導(dǎo)電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能,，因此，必須研究織物中的導(dǎo)電纖維的含量與抗靜電性能的關(guān)系,，從而找到合適的導(dǎo)電纖維含量,，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。經(jīng)試驗證明,，同一支數(shù)的紗線的比電阻,，是隨著導(dǎo)電纖維的含量的增加而降低的，即導(dǎo)電纖維的含量越高,，導(dǎo)電性越,，但是當(dāng)混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大，比電阻降低不明顯,，甚至等于或稍大于2%時的比電阻,。所以，在生產(chǎn)中出于對生產(chǎn)成本的考慮,，對于價格昂貴的導(dǎo)電纖維應(yīng)該控制它的用量,。其混比應(yīng)該是2%。另外,，通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化,，我們得知，在同一混比下,，紗線的比電阻隨著號數(shù)的增大而增大,，這是因為隨著號數(shù)的增大，棉纖維的含量也增大,。導(dǎo)電纖維被棉纖維包裹在里面,，所以導(dǎo)電性降低，比電阻增大。導(dǎo)電物質(zhì)的種類,、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的色相和電阻率。江蘇高性能白色錦綸導(dǎo)電長絲廠家

長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電絲,。實踐證明,在DTY機,、DT機、ATY機等設(shè)備上均可進(jìn)行復(fù)合加工,。在紡織廠的織前準(zhǔn)備工序,可采用網(wǎng)絡(luò),、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗,。導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系,。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行復(fù)合加工時,分別取3g和25g張力時達(dá)到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。白色錦綸有機導(dǎo)電復(fù)合絲導(dǎo)電纖維的基體以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時為好,。

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo),、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的,。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場,，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。有機導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類,，兩者各有不同的使用方法,、使用范圍和優(yōu)缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子,；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物,。從含有機導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機理考慮，有機導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用,、另一方面提供電荷逸散通路,，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明,，為達(dá)到相同的抗靜電性能,，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理,，當(dāng)有機導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時,，因?qū)щ娡烦是€狀，為達(dá)到相同的抗靜電性能要求,，其添加量要高于機織物,。

不同類型的導(dǎo)電纖維，其導(dǎo)電性能會產(chǎn)生明顯差異性,，而不同毛混紡織物在制作時,，其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別。具體來說，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,，導(dǎo)電纖維基體,、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響,。（1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑,、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時,，需通過除雜,、漂白等工藝，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險,。（2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿,、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用,。因此需要在去除油劑,、退漿環(huán)節(jié)，減少導(dǎo)電纖維的使用量,。（3）制作毛混紡織物時,，導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能,，弱化其導(dǎo)電纖維功能,。因此，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時,，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體,，則需在印染、熱處理,、漂白等工藝中,，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù)，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維,。導(dǎo)電纖維與普通纖維的混用方法,，可分為混紡和交織兩類。

制備導(dǎo)電纖維的方法之一是添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合,共混紡絲,如導(dǎo)電粒子與錦綸,、滌綸,、睛綸等的復(fù)合都十分成功。由于碳黑,、金屬和金屬氧化物等導(dǎo)電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導(dǎo)電纖維,。如果導(dǎo)電微粒或?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導(dǎo)電微纖的物質(zhì),則所需加入的導(dǎo)電微?；?qū)щ姵煞志鸵〉亩?。但?現(xiàn)在導(dǎo)電纖維用的導(dǎo)電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導(dǎo)體,、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個局部,也可以是分布在整個截面上,但這部分比電阻必須小于107～108Ω·cm,。導(dǎo)電粒子集中在纖維截面的一小部分上時,局部導(dǎo)電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導(dǎo)電通路,同樣取得較好的導(dǎo)電效果。導(dǎo)電纖維可以通過電暈放電向大氣中釋放電荷,。高性能復(fù)合導(dǎo)電短纖廠家

導(dǎo)電纖維是一種通過電子傳導(dǎo)和電暈放電消除靜電的功能纖維,。江蘇高性能白色錦綸導(dǎo)電長絲廠家

復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種,。錦綸的耐磨性是常見纖維中的,，考慮到防靜電面料的耐久性,，一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏,、并合加捻、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中,。錦綸基導(dǎo)電長絲以一定捻度,、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5cm/根×緯向0.5cm/根）中,，如果捻度,、細(xì)度、間距不合理,，不但會產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點,，同時會導(dǎo)致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果,。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點對防靜電性能影響大,，必須嚴(yán)格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點。江蘇高性能白色錦綸導(dǎo)電長絲廠家

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