1974年美國(guó)DuPont公司率先開發(fā)了以含有碳黑的PE為芯,、PA66為鞘的皮芯復(fù)合導(dǎo)電纖維AntronⅢ,，此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發(fā)含有碳黑的復(fù)合導(dǎo)電纖維。但碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維通常呈灰黑色,，限制了其應(yīng)用范圍,，20世紀(jì)80年代開始了導(dǎo)電纖維的白色化研究，以粒徑約1μm的銅、銀,、鎳,、鎘等金屬硫化物、碘化物或氧化物為導(dǎo)電物質(zhì),，復(fù)合紡絲制得適合各種染色要求的白色導(dǎo)電纖維,。復(fù)合紡絲法制得的有機(jī)導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散,。復(fù)合結(jié)構(gòu)常見的有皮芯結(jié)構(gòu),、單點(diǎn)或多點(diǎn)內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治夾心結(jié)構(gòu)和共混結(jié)構(gòu)等,。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,，電阻率為10５Ω·cm~10７Ω·cm，適宜于中等抗靜電要求的紡織品,。金屬化合物復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能相對(duì)較差,，電阻率為10８Ω·cm~1010Ω·cm，適合于淺色民用紡織品,。復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦,、耐屈曲、耐氧化及耐腐蝕能力,，與其他纖維容易抱合,，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性,。因此這種纖維很廣的適用于工業(yè)生產(chǎn)和服裝,、服飾上。復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維適合于制造較久型抗靜電紡織品,。蘇南地區(qū)金屬化合物導(dǎo)電母粒

有機(jī)導(dǎo)電纖維有長(zhǎng)絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應(yīng)用較多,長(zhǎng)絲在化纖長(zhǎng)絲織物中應(yīng)用較多,毛織物中也有應(yīng)用,。同含量情況下,用有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲嵌入比用有機(jī)導(dǎo)電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認(rèn)為,由于是短纖混紡,導(dǎo)電短纖之間的接觸狀態(tài)不確定,既有相互連通的又有相互斷開的,。有機(jī)導(dǎo)電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關(guān),在較的紡紗工藝條件下,有機(jī)導(dǎo)電纖維的分散較為均勻,。但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的含量較低,導(dǎo)電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續(xù)的通路,織物整體的導(dǎo)電均勻性差。而有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲,因?yàn)槊扛袡C(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲是連續(xù)貫通的,容易形成連續(xù)的通路,因此織物整體的導(dǎo)電性較,。蘇南地區(qū)滌綸導(dǎo)電纖維廠家導(dǎo)電長(zhǎng)絲和導(dǎo)電短纖的單絲纖度,、強(qiáng)伸度、卷曲狀態(tài),、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近,。

導(dǎo)電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的電阻率和色相,。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時(shí),，其電阻率通常低于金屬氧化物為導(dǎo)電物質(zhì)的有機(jī)導(dǎo)電纖維,，但色澤較深，且隨含碳量的增加,，顏色更深,，電阻更小。金屬氧化物的有機(jī)導(dǎo)電纖維,，導(dǎo)電性能相對(duì)較差,，但其耐久性，其顏色一般較淺,，適用于作顏色較淺,，或者需要進(jìn)一步染色，適用于對(duì)導(dǎo)電性能要求不高的場(chǎng)合,。導(dǎo)電物質(zhì)涂敷型有機(jī)導(dǎo)電纖維的電阻率較小,，顏色較深，但耐久性相對(duì)較差,。因此,，導(dǎo)電纖維應(yīng)根據(jù)適用場(chǎng)合,，結(jié)合其對(duì)抗靜電性能!顏色的要求,，進(jìn)行選用。有機(jī)導(dǎo)電纖維的規(guī)格分為長(zhǎng)絲型和短纖維型,，長(zhǎng)絲型線密度比較細(xì),，15～70dtex左右，一般不宜直接使用,，必須與普通纖維首先進(jìn)行復(fù)合后使用較,。因此，有機(jī)導(dǎo)電纖維的基本物理性能要能夠滿足復(fù)合,、織造及染整后加工的需要,。有機(jī)導(dǎo)電纖維的種類、型號(hào),、規(guī)格繁多,，必須以基礎(chǔ)織物的性能和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)，選擇技術(shù)指標(biāo),、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電纖維,。目前，主要以滌綸((PET)基和錦綸((PA)基較多,，并且PET基導(dǎo)電纖維價(jià)格比較貴,。

不論采用何種配置方式，只要織物中嵌織了一定的導(dǎo)電纖維的試樣,，其電荷面密度均低于無導(dǎo)電纖維的織物,。且在數(shù)值上均低于目前國(guó)內(nèi)通行的抗靜電織物標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，織物的電荷面密度數(shù)值,，是隨著織物中導(dǎo)電纖維間距的增大而增大的,，即隨織物中導(dǎo)電纖維含量的減少而增大。無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式,，這一趨勢(shì)均相同,。因?yàn)閷?dǎo)電纖維的間距增大，導(dǎo)致了織物中導(dǎo)電纖維含量的減少,，就意味著織物中靜電泄露和逸散通道的減少,，也就降低了電荷逸散的速度，使織物中的電荷積聚數(shù)量增大,，從而導(dǎo)致每次釋放的電荷量加大,，致使織物的電荷面密度數(shù)值增大。導(dǎo)電長(zhǎng)絲的導(dǎo)電性和可紡性均好于導(dǎo)電短纖混紡紗,。

紡織品的終用途不同,，對(duì)抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時(shí)裝面料,，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外,，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴(yán)密隱蔽,，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時(shí)不顯露導(dǎo)電纖維,。而工裝，如抗靜電工作服面料,，則恰恰相反,，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在,，同時(shí),，作為一種標(biāo)志顯示。對(duì)于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計(jì)時(shí),，可以有多種措施,，在復(fù)合時(shí)，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆,，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露;在織物設(shè)計(jì)時(shí),，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點(diǎn)，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入,，并隱藏于織物背面,，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。對(duì)于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物,，在復(fù)合時(shí),，就不能完全包覆,，而盡可能外露;或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進(jìn)行復(fù)合來張揚(yáng)導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異,，也是一種更的表現(xiàn)方法,。金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電纖維適合于淺色民用紡織品。江蘇蘇州金屬氧化物導(dǎo)電紗

根據(jù)面料較小帶電量的要求,，可以確定較大的導(dǎo)電纖維用量,。蘇南地區(qū)金屬化合物導(dǎo)電母粒

抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學(xué)改性型,、導(dǎo)電纖維混紡型,、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡(jiǎn)單,、成本低廉,，但不耐洗滌，受空氣相對(duì)濕度影響較大,；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋,，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好,、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當(dāng)中,。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維,。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機(jī)理的纖維,，因此無濕度依賴性,，具有遠(yuǎn)高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能,。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo),、電暈放電,、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場(chǎng),，周圍的空氣受此電場(chǎng)的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電,。蘇南地區(qū)金屬化合物導(dǎo)電母粒

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