有機導(dǎo)電纖維在織物中的含量為百分之幾到百分之幾十時即可達到不同等級的抗靜電效果,。因此,導(dǎo)電纖維不會“純紡”使用,必須與其他普通纖維實現(xiàn)合理的混雜復(fù)合,使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物。 紡織品的終用途不同,其抗靜電性能和外觀要求也不同,。有的紡織品需要將導(dǎo)電纖維嚴(yán)密隱蔽,不得外露,使產(chǎn)品具有抗靜電能力而不顯現(xiàn)導(dǎo)電纖維,如一般服用織物面料和時裝面料;有的紡織品則要求突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用,在具備抗靜電性能的同時標(biāo)榜其抗靜電功能的存在,起到標(biāo)識作用,如抗靜電工作服面料,。針對不同需求,應(yīng)該采取相應(yīng)的復(fù)合方法,。抗靜電纖維的抗靜電機理是使抗靜電纖維之間產(chǎn)生電暈放電,。長三角淺色錦綸抗靜電復(fù)合絲

含有導(dǎo)電母粒的白色導(dǎo)電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3～4個數(shù)量級,，說明導(dǎo)電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導(dǎo)電性。另外,，導(dǎo)電PET纖維的取向度和結(jié)晶度都比普通PET纖維要低,，說明導(dǎo)電母粒的加入降低了PET纖維的結(jié)晶規(guī)整度，有利于更多染料進入纖維的無定型區(qū),；其次,，導(dǎo)電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，從而使得在同等條件下,，白色PET導(dǎo)電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維,，并且，染色均勻性及各項色牢度都很好,。長三角高性能抗靜電復(fù)合紗導(dǎo)電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散,，有效地防止靜電的局部蓄積。

導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類,。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維,。 從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法,、導(dǎo)電聚合物法,、化學(xué)處理法。 復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑,、金屬氧化物,、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進行復(fù)合,、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性,。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性,。經(jīng)擠壓噴絲,、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進行拉伸,。這種方法的難點是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高,。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。

有機導(dǎo)電纖維在織物中的使用,，通常采用與普通纖維實現(xiàn)合理的復(fù)合,，使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物之中，并在交織過程中不會承受過大的張力和摩擦力,，不會分裂脫散,，防止有機導(dǎo)電纖維過度伸長或斷裂,。根據(jù)終使用要求的不同，可以單向嵌織,，也可以雙向嵌織,。短纖維紗添加短纖維導(dǎo)電纖維時，可采用在短纖維紡紗系統(tǒng)中混紡的方式進行,。短纖紗添加有機導(dǎo)電纖維長絲時,，可以采用賽絡(luò)紡、包芯紡,、空芯錠紡紗機,、氨綸包覆機、有捻并線機,、無捻并線機等設(shè)備與導(dǎo)電纖維復(fù)合,。長絲織物中添加導(dǎo)電絲的簡便方法可以在不同的工序上進行復(fù)合，在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電長絲,，可以在加彈機( DTY) ,、牽伸加捻機( DT) 、空氣變形機( ATY) 上實現(xiàn),。導(dǎo)電纖維通常用于制成抗靜電織物,，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏,。

在用有機導(dǎo)電短纖維加工成導(dǎo)電混紡紗的過程中 (1)有機導(dǎo)電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確?；旒彵壤臏?zhǔn)確性,在并條工序采用四道并合,使有機導(dǎo)電纖維能得到充分的混和,有利于導(dǎo)電纖維均勻分布在紗條中。 (2)有機導(dǎo)電纖維價格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù),。在保證充分開松,、混和、梳理的條件下,要控制導(dǎo)電纖維少落,。 (3)并條采用了四道并合,粗紗機后條子較熟易黏連,可采用小的導(dǎo)條張力,嚴(yán)格控制粗紗張力伸長,有利于減少成紗長細節(jié),。 (4)導(dǎo)電纖維對電容式電子清紗器的影響很大,在絡(luò)筒加工時選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗,以免損傷儀器,。 有機導(dǎo)電纖維在防靜電工作服面料,、普通民用和工業(yè)用紡織品的靜電消除方面能發(fā)揮積極有效的作用。蘇南地區(qū)白色抗靜電毛條

抗靜電纖維是一種通過電子傳導(dǎo)和電暈放電消除靜電的功能纖維,。長三角淺色錦綸抗靜電復(fù)合絲

從目前的應(yīng)用情況來看,，被覆型和復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而,，導(dǎo)電纖維的價格昂貴,，大約是普通滌綸絲的50～80倍。為此,，在生產(chǎn)中有效地控制導(dǎo)電纖維的含量,，對降低防靜電織物的生產(chǎn)成本,，具有極其重要的意義。但是織物中導(dǎo)電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能,，因此,，必須研究織物中的導(dǎo)電纖維的含量與抗靜電性能的關(guān)系，從而找到合適的導(dǎo)電纖維含量,，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐,。 經(jīng)試驗證明，同一支數(shù)的紗線的比電阻,，是隨著導(dǎo)電纖維的含量的增加而降低的,，即導(dǎo)電纖維的含量越高，導(dǎo)電性越,，但是當(dāng)混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大,，比電阻降低不明顯，甚至等于或稍大于2%時的比電阻,。所以,，在生產(chǎn)中出于對生產(chǎn)成本的考慮，對于價格昂貴的導(dǎo)電纖維應(yīng)該控制它的用量,。其混比應(yīng)該是2%,。 另外，通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化,，我們得知,，在同一混比下，紗線的比電阻隨著號數(shù)的增大而增大,，這是因為隨著號數(shù)的增大,，棉纖維的含量也增大。導(dǎo)電纖維被棉纖維包裹在里面,，所以導(dǎo)電性降低,，比電阻增大。長三角淺色錦綸抗靜電復(fù)合絲

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