含有導(dǎo)電母粒的白色導(dǎo)電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3～4個數(shù)量級,，說明導(dǎo)電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導(dǎo)電性。另外,，導(dǎo)電PET纖維的取向度和結(jié)晶度都比普通PET纖維要低,，說明導(dǎo)電母粒的加入降低了PET纖維的結(jié)晶規(guī)整度，有利于更多染料進(jìn)入纖維的無定型區(qū),；其次,，導(dǎo)電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，從而使得在同等條件下,，白色PET導(dǎo)電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維,，并且，染色均勻性及各項(xiàng)色牢度都很好,。導(dǎo)電纖維對沸水收縮率這個指標(biāo)通常無嚴(yán)格要求,。蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲

研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達(dá)到抗靜電效果,。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀,，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織，如此地經(jīng)對導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較,。試驗(yàn)結(jié)果表明,，隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大，導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少,，織物的電荷半衰期呈增大趨勢,，織物的抗靜電性下降；當(dāng)導(dǎo)電纖維間距在0.5～1.4cm時,，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯,，但是當(dāng)導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大，當(dāng)間距增至2.0cm時,，織物的抗靜電性能急劇下降,。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果和織物成本兩個方面進(jìn)行綜合考慮，導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1～1.4cm比較適宜,。蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲短纖織物添加導(dǎo)電纖維時,，采用混紡的方式有良好的設(shè)備適應(yīng)性。

對嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品1,、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機(jī)理來看,，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無關(guān)。2,、無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式,，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維，均可有效降低織物的帶電量,。3,、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。4,、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式,，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件，生產(chǎn)工藝條件,，織物結(jié)構(gòu)和面料用途,，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下,，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn),。5、對于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物,，以緯向配置為,；對于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物，以經(jīng)向配置為,。

有機(jī)導(dǎo)電長絲在機(jī)織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機(jī)導(dǎo)電長絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機(jī)導(dǎo)電長絲在織物的經(jīng)緯向都存在,。單向分布時導(dǎo)電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經(jīng)緯向的導(dǎo)電長絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu),。在有機(jī)導(dǎo)電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機(jī)導(dǎo)電長絲間距離較小,雙向分布時,有機(jī)導(dǎo)電長絲間距較大,為單向分布時有機(jī)導(dǎo)電長絲間距的2倍,但雙向分布有機(jī)導(dǎo)電長絲形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。同含量下,有機(jī)導(dǎo)電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機(jī)導(dǎo)電長絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%,。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高,。因此,在抗靜電織物設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導(dǎo)電纖維。在有機(jī)導(dǎo)電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機(jī)導(dǎo)電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導(dǎo)電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導(dǎo)電纖維互不連通,。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利,。導(dǎo)電纖維按導(dǎo)電成分分布狀態(tài)，分為均勻型,、被覆型和復(fù)合型三類,。

不同類型的導(dǎo)電纖維,，其導(dǎo)電性能會產(chǎn)生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時,，其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別,。具體來說，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,，導(dǎo)電纖維基體,、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響,。（1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑,、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時,，需通過除雜,、漂白等工藝，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險(xiǎn),。（2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿,、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用,。因此需要在去除油劑,、退漿環(huán)節(jié)，減少導(dǎo)電纖維的使用量,。（3）制作毛混紡織物時,，導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能,，弱化其導(dǎo)電纖維功能,。因此，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時,，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體,，則需在印染、熱處理,、漂白等工藝中,，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù)，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維,。eleca采用經(jīng)過改良的金屬氧化物作為導(dǎo)電填料,，比采用普通金屬氧化物制成的導(dǎo)電纖維具有更好的導(dǎo)電性能。江蘇金屬化合物導(dǎo)電短纖

導(dǎo)電纖維的應(yīng)用使紡織品抗靜電效果優(yōu),、耐久而且不受環(huán)境濕度影響,。蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲

導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起，早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā),，人們對導(dǎo)電纖維性能,、品質(zhì)要求越來越高，深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好,，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品,，使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向,。國際上對淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代,，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn),。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料,，目前研究機(jī)構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚,，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段,，雖然已有不少相關(guān)的報(bào)道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn),。且就電阻率參數(shù)而言，與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102～105倍的差距,，無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?，?dǎo)致國內(nèi)市場對導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口,。蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲

蘇州半坡人新材料有限公司屬于紡織,、皮革的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚,。公司是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè),，以誠信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì),、踏實(shí)的職工隊(duì)伍,，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。以滿足顧客要求為己任,；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn),；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的導(dǎo)電纖維,、人造絲，彈力纖維,。半坡人新材料自成立以來,，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認(rèn)可與大力支持,。