用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)導(dǎo)電纖維一般有導(dǎo)電成分露出型、三層同心圓型,、并列型,、芯鞘型和海島型等5種主要結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電成分露出型：導(dǎo)電成分露出纖維表面,，放電非?？欤轨o電效果,。這種形態(tài)的纖維雖然抗靜電效果,，但因?yàn)閷?dǎo)電層裸露在外，會(huì)因洗滌及摩擦使導(dǎo)電粒子流失而降低導(dǎo)電性能,。導(dǎo)電成分容易損耗,。三層同心圓型：這是一種將導(dǎo)電成分夾在中間層的復(fù)合纖維，這種夾層結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電成分既接近表面附近又包覆在中間，所以白度增加且耐洗滌和摩擦,，導(dǎo)電效果又兼具耐久性,。并列型：這是將纖維分成兩層、三層或更多層并列,，使導(dǎo)電成分貫穿纖維橫截面并在兩端露出,，所以電荷能導(dǎo)通到纖維的另一面，使垂直于纖維軸向的導(dǎo)電效果增加,。芯鞘型：這類纖維分為兩類：一是以導(dǎo)電成分為芯,，非導(dǎo)電聚合物為鞘，這種纖維白度,，耐洗滌,，耐摩擦、耐久性,，但導(dǎo)電效果較差,。二是以導(dǎo)電成分為鞘，非導(dǎo)電聚合物為芯,，這種纖維導(dǎo)電效果,，但導(dǎo)電成分裸露在外，使纖維的顏色,、洗滌性,、摩擦性受到影響。海島型：纖維的“?！睘榉菍?dǎo)電聚合體,，“島”為導(dǎo)電成分，“島”的直徑越小,，開始電暈放電的電壓越低,，殘留的帶電荷的量越少，可以避免因靜電引起的及火災(zāi),。由于導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于自由電荷的移動(dòng),，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移,，所以不受環(huán)境濕度影響,。白色滌綸有機(jī)導(dǎo)電絲供應(yīng)

有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物,。該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良,、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲后在長(zhǎng)絲及兩根長(zhǎng)絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象,。導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長(zhǎng)度雖然偏低,但和羊毛纖維長(zhǎng)度相比,相對(duì)仍比較接近,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時(shí)即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉,、皮輥,、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。蘇州高性能滌綸導(dǎo)電絲供應(yīng)有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型,、型號(hào),、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù),。

抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型,、纖維化學(xué)改性型、導(dǎo)電纖維混紡型,、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型,。其中后整理型工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,，但不耐洗滌,，受空氣相對(duì)濕度影響較大；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋,，影響外觀,；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當(dāng)中,。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃,、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機(jī)理的纖維,，因此無濕度依賴性,，具有遠(yuǎn)高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題,。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo),、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的,。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場(chǎng),，周圍的空氣受此電場(chǎng)的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電。

白色導(dǎo)電纖維就是以金屬或金屬化合物為導(dǎo)電成分,，以聚合物為基體材料進(jìn)行復(fù)合紡絲而制得的一種淺色導(dǎo)電纖維,，在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)電母粒,、纖維截面,、紡絲溫度是白色導(dǎo)電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導(dǎo)電母粒紡制22dtex/3f的纖維,，能形成更的纖維截面,，并在可紡性與纖維導(dǎo)電性能等方面獲得更的效果,。在一定的溫度范圍內(nèi)，紡絲溫度對(duì)紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯,。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,，纖維截面，對(duì)應(yīng)了較的可紡性,。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。

導(dǎo)電纖維可用于電磁波屏蔽和吸附材料,。日本用表面敷銅的導(dǎo)電纖維“桑達(dá)綸SS-N”混紡或做成非織造布,現(xiàn)已大量用于抗靜電及電磁波屏蔽和吸收材料,。如作輪船的電磁波吸收罩等,可防止雷達(dá)信號(hào)產(chǎn)生疊影。利用導(dǎo)電纖維對(duì)電磁波的屏蔽性,、可用作精密電子元件,、電子儀器、高頻焊接機(jī)等電磁波屏蔽罩,作為特殊要求房屋的墻壁,、天花板等的吸收無線電波的貼墻布,或航空,、航天部門的電磁波屏蔽材料。用化學(xué)鍍或電鍍法制得的導(dǎo)電布有較強(qiáng)的屏蔽微波作用,或者再?gòu)?fù)合一層電磁波吸收層,即可用于從事雷達(dá),、通訊,、電視轉(zhuǎn)播、醫(yī)療等工作人員的有效防微波工作服,。此外若將3%一8%的碳纖維,、金屬銅纖維或混有鎳?yán)w維的玻璃纖維,均勻分散在聚苯乙烯或其他熱固性塑料中,可制成有很屏蔽電磁波性能的薄膜,并可改善薄膜的電性能和機(jī)械性能。金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電纖維適合于淺色民用紡織品,。高性能錦綸導(dǎo)電母粒

導(dǎo)電短纖的纖度及長(zhǎng)度應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng),。白色滌綸有機(jī)導(dǎo)電絲供應(yīng)

從目前的應(yīng)用情況來看，被覆型和復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維適合于制造抗靜電的紡織品,。然而,，導(dǎo)電纖維的價(jià)格昂貴，大約是普通滌綸絲的50～80倍,。為此,，在生產(chǎn)中有效地控制導(dǎo)電纖維的含量，對(duì)降低防靜電織物的生產(chǎn)成本,，具有極其重要的意義,。但是織物中導(dǎo)電纖維含量的減少將會(huì)影響織物的抗靜電性能，因此,，必須研究織物中的導(dǎo)電纖維的含量與抗靜電性能的關(guān)系,，從而找到合適的導(dǎo)電纖維含量,，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐,。經(jīng)試驗(yàn)證明,，同一支數(shù)的紗線的比電阻，是隨著導(dǎo)電纖維的含量的增加而降低的,，即導(dǎo)電纖維的含量越高,，導(dǎo)電性越，但是當(dāng)混比為2%時(shí)的比電阻與混比為3%時(shí)的比電阻相比變化不大,，比電阻降低不明顯,，甚至等于或稍大于2%時(shí)的比電阻。所以,，在生產(chǎn)中出于對(duì)生產(chǎn)成本的考慮,，對(duì)于價(jià)格昂貴的導(dǎo)電纖維應(yīng)該控制它的用量。其混比應(yīng)該是2%,。另外,，通過測(cè)試同一混比不同紗支的比電阻的的變化，我們得知,，在同一混比下,，紗線的比電阻隨著號(hào)數(shù)的增大而增大，這是因?yàn)殡S著號(hào)數(shù)的增大,，棉纖維的含量也增大,。導(dǎo)電纖維被棉纖維包裹在里面，所以導(dǎo)電性降低,，比電阻增大,。白色滌綸有機(jī)導(dǎo)電絲供應(yīng)

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