對淺色導電纖維研究之初主要是針對紡織領(lǐng)域的開發(fā)應用，解決傳統(tǒng)碳系導電纖維染色性差，手感粗糙等問題,。利用淺色導電纖維優(yōu)良的導電性能，開發(fā)出各類抗靜電,，防輻射產(chǎn)品,，例如加油站!油氣田使用的工作服，精密電子元件的防電磁波外套,，防雷達偽裝罩等,。隨著科技的發(fā)展和進步，淺色導電纖維不具有十分優(yōu)異的電學性能,，而且由于長度和線密度的尺寸可控性,，強度高，柔曲性,，可加工性能,，具有優(yōu)異的電信號探測和傳輸性能，它已成為21世紀智能材料的信息傳感與傳輸?shù)睦硐胼d體,，在傳感器,、醫(yī)藥、航空航天,、機械,、電子通信等領(lǐng)域都表現(xiàn)出了優(yōu)越的應用前景。作為功能性材料的一種,，從基礎(chǔ)的抗靜電、防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件,、智能紡織品的問世,，導電纖維在科學發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性。淺色的導電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導電材料的深色限制,，極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應用與價值,，隨著人們對產(chǎn)品外觀、安全性,、舒適度上愈來愈高的要求,，在可預見的未來里，這依舊會是一個很大的研究熱點,。以嵌織方式將有機導電長絲添加于機織物或針織物,，使克服靜電干擾的有效手段。蘇南地區(qū)淺色滌綸抗靜電絲

碳黑涂敷型、碳黑復合型,、金屬氧化物復合型有機導電纖維力學性能和耐化學試劑性能均可適應紡織加工,。碳黑涂敷型有機導電纖維有良好的導電能力,電阻率達10⁵Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復合型導電纖維的導電能力及持久性較好,電阻率為10⁵～10⁷Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導電物質(zhì)時,導電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏,。金屬氧化物復合型導電纖維的導電性能較差,電阻率為10⁸～10¹⁰Ω·cm,適合于淺色民用紡織品,。一般碳黑復合型導電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復合型有機導電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超過1.0cm,。金屬化合物抗靜電纖維廠家抗靜電纖維對沸水收縮率這個指標通常無嚴格要求,。

導電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導電纖維的電阻率和色相,。以碳黑為導電物質(zhì)時,，其電阻率通常低于金屬氧化物為導電物質(zhì)的有機導電纖維，但色澤較深,，且隨含碳量的增加,，顏色更深，電阻更小,。金屬氧化物的有機導電纖維,，導電性能相對較差，但其耐久性,，其顏色一般較淺,，適用于作顏色較淺，或者需要進一步染色,，適用于對導電性能要求不高的場合,。導電物質(zhì)涂敷型有機導電纖維的電阻率較小，顏色較深,，但耐久性相對較差,。因此，導電纖維應根據(jù)適用場合,，結(jié)合其對抗靜電性能!顏色的要求,，進行選用。 有機導電纖維的規(guī)格分為長絲型和短纖維型,，長絲型線密度比較細,，15～70dtex左右，一般不宜直接使用,，必須與普通纖維首先進行復合后使用較,。因此，有機導電纖維的基本物理性能要能夠 滿足復合,、織造及染整后加工的需要,。 有機導電纖維的種類,、型號、規(guī)格繁多,，必須以基礎(chǔ)織物的性能和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù),，選擇技術(shù)指標、經(jīng)濟指標適當?shù)膶щ娎w維,。目前,，主要以滌綸( (PET) 基和錦綸( (PA) 基較多，并且PET基導電纖維價格比較貴,。

長絲織物中添加導電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲,。實踐證明,在DTY機、DT機,、ATY機等設(shè)備上均可進行復合加工,。在紡織廠的織前準備工序,可采用網(wǎng)絡、并捻等方式復合導電絲,。復合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗,。 導電長絲與普通化纖的張力搭配是復合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡絲進行復合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導電絲外露或斷頭等現(xiàn)象,。采用在普通織物中織入導電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放,，有效防止靜電局部積蓄。

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路,、元件擊穿,、精密儀器誤動作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要,。 微電子,、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進,對無塵,、凈潔車間的要求越來越高,。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起,。無塵服,、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導電絲交織而成,這類織物中導電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入?？椢锩芏容^高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用,。無塵服種類較多, 一般可分為10級,、100級、1000級及10000級,數(shù)值越小,檔次越高,。 織物中,，抗靜電絲嵌織時的間距越小,，織物的抗靜電性能越好。蘇南地區(qū)滌綸抗靜電復合紗

根據(jù)面料較小帶電量的要求,，可以確定較大的抗靜電纖維用量,。蘇南地區(qū)淺色滌綸抗靜電絲

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導率來實現(xiàn)的，而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻,，提高纖維的導電性,。 功能性針織物抗靜電處理技術(shù)主要有：(1)織物抗靜電劑加工整理法；(2)纖維的化學改性法,；(3)嵌織導電纖維法,。 前兩種方法的技術(shù)原理是通過化學處理的方法提高織物的導電性、提升織物的回潮率,，來降低織物當中的靜電效應,，當環(huán)境干燥或織物多次洗滌后，織物的抗靜電效果會有所下降,。而導電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導電纖維嵌織在針織物中,，通過導電纖維的導電性作用來提升織物的防靜電性能，并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的,。 蘇南地區(qū)淺色滌綸抗靜電絲

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