記得大學老師給我講課時,，曾經(jīng)講過這么一個故事：他去某化工廠精餾車間實地考察,，看到有一個操作工老師傅，他就向老師抱怨：'你看,，這個精餾塔,，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來,，多浪費啊,?！彼查g，老師無言以對,，這個問題怎么講呢,？連續(xù)精餾工藝流程首先說說，精餾塔回流的主要作用吧,！1.提供塔板上的冷回流,，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡,；2.提供塔板上的冷流體,，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝,，下行的液體中的輕組分吸熱汽化,，反復的冷凝汽化作用進一步增加產(chǎn)品分離的精度?；亓饕菏蔷s提純必須的條件那么,，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同,，可以分為自然回流和強制回流,。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi),，冷凝器距塔頂回流口的高度,。自然回流操作簡單，不需要回流泵,，節(jié)省動力消耗,。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格,，生產(chǎn)不正常時,，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置,。強制回流回流液是用泵打入塔內(nèi)進行回流的,，見下圖：強制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié),，生產(chǎn)不正常時,，調(diào)整起來較快。但是強制回流需要回流泵,，動力消耗大,。為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。則應以塔底溫度作為被控變量,。江西精餾塔填料持液量

   本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領域,，具體為一種精餾塔,。背景技術(shù)：精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì),，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中,，從而實現(xiàn)分離的目的,。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。精餾塔有板式塔與填料塔兩種主要類型,，填料塔是一種以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設備,，它具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低,、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點,，因此，填料塔已被推廣到大型氣,、液操作中,，在某些場合還代替了傳統(tǒng)的板式塔。現(xiàn)有的精餾塔在填料塔中,，液體由上往動時，由于塔壁處阻力較小而使液體向塔壁偏流,，使塔內(nèi)填料不能全部潤濕,，減少了氣液接觸面積，導致氣液接觸不良,，影響傳質(zhì)效果,。技術(shù)實現(xiàn)要素：(一)解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種精餾塔,，具備氣液兩相接觸均勻,，傳質(zhì)充分等優(yōu)點，解決了氣液兩相接觸不均勻,，傳質(zhì)不充分,，導致能耗高，組分分離精度不夠的問題,。(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)上述氣液兩相接觸更加均勻,，傳質(zhì)更加充分的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種精餾塔,。江蘇精餾塔填料層溫度大體上可以分為兩大類：①板式塔②填料塔,。

    全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的。略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比,。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程,，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了,，除非工藝有波動,，因為沒有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后,，精餾回流如何控制呢,？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動控制（強制回流），一是自動控制,。自動控制時：回流量受塔頂采出量的影響,。當進料量不變時，要控制好塔頂采出量,。若塔頂采出量增大,，回流比減小，氣液接觸不好,，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格,。如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量,，采出過小,，回流量增加，回流量增大,，塔內(nèi)物料增多,，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大,，嚴重時會引起液泛,；采出過大，回流量減小,，氣液接觸不好,，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動控制時在精餾塔正常操作時,，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化，塔的回流量變化很小,，甚至可以保持不變,。在實際操作中,，回流量基本不受進料量的影響。要保持回流罐液位,，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象,。

一般的精餾多為外回流,！外回流優(yōu)點是便于調(diào)節(jié)，但要增加運行費用,，且增加了泄漏點,，對于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流,，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的,。所以，對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的,。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流,。熱回流回流液的溫度處于泡點溫度，稱為熱回流,。冷回流回流液的溫度低于泡點溫度,，稱為冷回流?！熬s塔一般回流是飽和液體回流,，但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的,，這樣做有什么意圖呢,？過冷液體的回流是不是會增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定,，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比,，因為回流液進入提餾段后會使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量,，但是有一點不好是增加塔釜的熱負荷,，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高,，那么經(jīng)濟上還是比較合理的,，比飽和液體回流劃算的多！對于全冷凝冷凝器的精餾裝置,，工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流,，主要原因為：1,、塔頂氣相在冷凝過程中可以達到冷凝完全，減少氣相排放損失,。上海精餾塔工藝工程設計,！

   并通過plc電路控制所述除垢器在所述間隙中作往復運動，以相互連接的分流部之間的結(jié)垢物,。在一個示例中,，所述除垢器包括除垢片。本實用新型提供一種精餾塔塔板,，精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中,，精餾塔塔板包括依次連接的多個分流部，其中,，多個分流部的一側(cè)面上設置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu),，湍流結(jié)構(gòu)設置在分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，多個分流部的連接處設置有間隙,，間隙中設置有除垢器,，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流,，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流,，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流,，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下,，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸,，實現(xiàn)傳質(zhì)傳熱,，終提高了塔板效率，實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離,、提取的效果,，同時具備高抗結(jié)垢的性能。附圖說明本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型,。附圖中示出了本實用新型的實施例及其描述,，用來解釋本實用新型的原理。附圖中：圖1為本實用新型的一個實施例中的精餾塔塔板的俯視圖,；以及圖2為本實用新型的一個實施例中的精餾塔塔板的分流部的部分的側(cè)視圖,。具體實施方式在下文的描述中。天津盛漏液填料塔有幾種類型,！江蘇精餾塔填料層溫度

常用的是玻璃精餾塔,。江西精餾塔填料持液量

   精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔,，泡罩塔等多種型式,。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中常用的是玻璃精餾塔,。其中常用的是玻璃精餾塔,。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱,、玻璃精餾頭和冷凝器所組成,。2.精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔,，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,，使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度,。為了消除避流和溝通現(xiàn)象,，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集,，再重新分布到柱的中心,。需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫,。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸,。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM,。柱的高度限制在500MM和1500MM之間,。影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要,。在一定的填料層高度內(nèi),，填料的總表面積與填料的型式，規(guī)格,，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān),，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率,。一般規(guī)定填料尺寸應小于柱徑的1／10,，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F(xiàn)已有很多高效填料品種,，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當?shù)某忠毫?。江西精餾塔填料持液量

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