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滄州歐式大弓形卸扣

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-07

    本實(shí)用新型涉及卸扣加工的技術(shù)領(lǐng)域,,尤其是涉及一種卸扣毛胚飛邊分離模具。背景技術(shù):在對(duì)卸扣進(jìn)行制造時(shí),,需要用到鍛造工藝,。鍛造是在一定的溫度條件下,用工具或模具對(duì)坯料施加外力,,使金屬發(fā)生塑性流動(dòng),從而使坯料發(fā)生體積的轉(zhuǎn)移和形狀的變化,,獲得所需要的鍛件,。在對(duì)卸扣進(jìn)行鍛造時(shí),采用模鍛使用模具獲得所需形狀和尺寸的卸扣,。鍛造過程中,,由于金屬的塑性流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生在卸扣周圍產(chǎn)生飛邊,因此需要對(duì)卸扣毛胚的飛邊進(jìn)行去除,。圖1為卸扣毛胚1,。卸扣毛胚1包括卸扣本體11及位于卸扣本體11邊緣位置的飛邊12。對(duì)卸扣加工過程中需要對(duì)飛邊12進(jìn)行去除?,F(xiàn)有的對(duì)飛邊去除的方法有,,利用夾具夾持住卸扣毛胚后,通過錘頭敲擊的方式去除卸扣毛胚的飛邊,。這種傳統(tǒng)的飛邊分離方式具有工作效率低的缺陷,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,,本實(shí)用新型的目的是提供一種卸扣毛胚飛邊分離模具,能夠高效地對(duì)卸扣毛胚的卸扣本體和飛邊進(jìn)行分離,。本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種卸扣毛胚飛邊分離模具,,包括固定在鍛壓機(jī)滑塊下部的上模座、固定在上模座下表面的上模,、固定在鍛壓機(jī)工作臺(tái)上表面的下模座,、固定在下模座上表面的下模。專注卸扣多年,,產(chǎn)品種類齊全,,質(zhì)量上乘,價(jià)格優(yōu)惠,。量大從優(yōu),,送貨上門。歡迎來電咨詢,。滄州歐式大弓形卸扣

    所述放置架包括水準(zhǔn)設(shè)立的放置柱以及座落放置架兩端,、對(duì)安放柱展開支撐的安裝臂。通過使用上述技術(shù)方案,,通過放到架的卸扣,,在對(duì)卸扣完成校型后,將卸扣掛在安放柱上,,從而能夠有序的校型后的卸扣展開放置整理,。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)立為:所述放置柱的周面設(shè)置有若干個(gè)沿放置柱軸向分布的定位柱。通過使用上述技術(shù)方案,,安放柱的周面設(shè)置有若干個(gè)沿放置柱軸向分布的定位柱,,通過定位柱對(duì)放到在置于柱上的卸扣展開分隔,從而能夠?qū)π犊坶_展有序置放,。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)立為:所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)立有若干組插槽,,所述安裝臂與插槽插接。通過使用上述技術(shù)方案,,通過在工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)立若干組用以與安裝臂插接的插槽,,進(jìn)而工作人員能夠?qū)⒈憷膶⒅梅偶芘c工作臺(tái)開展拆卸,進(jìn)而能夠便捷快捷的將放到在放置架上卸扣總體開展移動(dòng),。綜上所述,,本實(shí)用新型的有益于技術(shù)功效為:1.通過將卸扣的u型部置于到u型凹槽中,進(jìn)而在工作臺(tái)上對(duì)卸扣開展放置定位,;通過在卸扣的兩個(gè)連接部之間設(shè)立兩個(gè)校型塊,,通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)校型塊互相遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng),進(jìn)而通過校型塊對(duì)卸扣連接部的抵接施力對(duì)卸扣開展校型,,操作簡(jiǎn)便快捷,,工作效率高,;2.驅(qū)動(dòng)塊通過t型滑塊與t型滑槽的配合。湖北弓形卸扣大小被吊物耳板厚度應(yīng)適中,,卸扣安裝好后,,應(yīng)保證扣體能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng),與耳板間無卡阻現(xiàn)象,。

    本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域領(lǐng)域,,特別涉及一種鉆桿動(dòng)力鉗上下料裝置。背景技術(shù):鉆桿動(dòng)力鉗是油田作業(yè)中的實(shí)用機(jī)械器具,,主要是用來快速上,、卸鉆桿,鉆桿主要通過絲扣連接,,鉆桿動(dòng)力鉗需對(duì)鉆桿進(jìn)行旋扣,、緊扣等一系列操作才能將鉆桿固定。公開號(hào)為cnu的中國(guó)專注公開了一種環(huán)形鉆桿動(dòng)力鉗,,包括底座和卡緊機(jī)構(gòu),,底座含有中心通孔,卡緊機(jī)構(gòu)包括:驅(qū)動(dòng)組件,;壓蓋組件,,驅(qū)動(dòng)組件能夠驅(qū)動(dòng)該壓蓋組件沿該中心通孔的軸線方向運(yùn)動(dòng);多個(gè)動(dòng)力鉗卡瓦,,沿該中心通孔的周向分布,;連桿,連桿的一端與該壓蓋組件鉸接,,連桿的另一端與動(dòng)力鉗卡瓦鉸接,,當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)該壓蓋組件沿該中心通孔的軸線方向運(yùn)動(dòng)時(shí),該壓蓋組件能夠通過連桿帶動(dòng)動(dòng)力鉗卡瓦沿該中心通孔的徑向圍攏或張開,。但是這種環(huán)形鉆桿動(dòng)力鉗,,將鉆桿37固定在動(dòng)力鉗后再對(duì)鉆桿37進(jìn)行旋扣和緊扣動(dòng)作,在旋扣之前鉆桿37是否能螺紋配合未知,,若鉆桿37安裝到鉆桿動(dòng)力鉗上后發(fā)現(xiàn)不能螺紋配合,,還得將不符合標(biāo)準(zhǔn)的鉆桿37卸下再安裝新的鉆桿37,,導(dǎo)致時(shí)間,、人力的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆桿動(dòng)力鉗上下料裝置,,其優(yōu)點(diǎn)是:可以在鉆桿安裝到動(dòng)力鉗之前進(jìn)行預(yù)旋扣,,提前檢測(cè)鉆桿的螺紋是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

    進(jìn)而保證沖頭對(duì)卸扣毛胚的卸扣本體進(jìn)行良好地沖切,。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位導(dǎo)柱套設(shè)有位于上模座與下模座之間的減震彈簧,。通過采用上述技術(shù)方案,,在定位導(dǎo)柱外套設(shè)減震彈簧,減緩在工作過程中產(chǎn)生的沖擊力的作用,,減少卸扣毛胚飛邊分離模具因沖擊力產(chǎn)生的震動(dòng),,進(jìn)而提高毛胚飛邊分離模具的穩(wěn)定性。綜上所述,,本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:1.利用下模上表面設(shè)置的限位孔將卸扣本體限位在沖頭正下方,,便于沖頭對(duì)卸扣本體進(jìn)行沖切,沖切完成后卸扣本體掉落至落料腔中,,再?gòu)某隽峡谌〕鲂犊郾倔w,,從而高效地對(duì)飛邊和卸扣本體進(jìn)行分離;2.落入落料腔中的卸扣本體沿出料坡面滑動(dòng)至滑出出料口,,滑出出料口的卸扣本體落入設(shè)置在出料口下方的接料箱,,從而對(duì)卸扣本體進(jìn)行收集,接料箱一側(cè)頂端設(shè)置的與方形支撐柱卡接的卡接架,,從而將接料箱懸掛在出料口下方,,便于對(duì)接料箱的拆卸更換;3.設(shè)置在下模座上的定位導(dǎo)柱與設(shè)置在上模座的定位套柱對(duì)上模座與下模座進(jìn)行定位,,防止在沖壓過程中上模座與下模座產(chǎn)生相對(duì)位移進(jìn)而影響飛邊切除,;導(dǎo)柱上套設(shè)的減震彈簧減緩了沖壓過程中的對(duì)上模及下模的沖擊力,增強(qiáng)了卸扣毛胚飛邊分離模具的穩(wěn)定性,。卸扣使用時(shí),,必須注意作用在卸扣結(jié)構(gòu)上的受力方向。

    包括固定在鍛壓機(jī)滑塊下部的上模座2,、上模3,、固定在鍛壓機(jī)的工作臺(tái)上表面的下模座4及下模5。上模3固定在上模座2下表面,,上模3包括對(duì)卸扣本體11進(jìn)行沖切的沖頭31及t形滑塊32,,沖頭31位于t形滑塊32下部。沖頭31形狀與卸扣本體11形狀相同(如圖3),。下模5內(nèi)部設(shè)置有落料腔52,,下模5上表面設(shè)置有對(duì)卸扣本體11進(jìn)行限位的限位孔51,限位孔51與落料腔52連通,。下模5一側(cè)設(shè)置有與落料腔52連通的出料口53,。落料腔52底部設(shè)置有由內(nèi)向出料口53方向傾斜向下的出料坡面521。限位孔51的形狀與卸扣本體11的形狀相同,。下模座4上表面設(shè)置有豎直的c形擋板44,,c形擋板在操作側(cè)設(shè)置有操作口441。工作過程中,操作人員通過操作口441對(duì)卸扣毛胚1進(jìn)行操作,;c形擋板44對(duì)飛濺的碎屑進(jìn)行阻擋,,從而提高對(duì)操作人員的防護(hù)。參照?qǐng)D4,,下模座4一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)卸扣本體11進(jìn)行收集的接料箱56,,接料箱56上部設(shè)置有開口,接料箱56位于出料口53下方,。參照?qǐng)D5,,沖頭31位于限位孔51的正上方,限位孔51將卸扣本體11限位在沖頭31正下方,。鍛壓機(jī)驅(qū)動(dòng)下模5在豎直方向上運(yùn)動(dòng),,便于沖頭31對(duì)卸扣本體11進(jìn)行沖切,進(jìn)而將卸扣本體11與飛邊12進(jìn)行分離,。分離之后的卸扣本體11通過限位孔51進(jìn)入落料腔52,。卸扣可用于索具與末端配件之間,只起連接作用,。滄州歐式大弓形卸扣

在有相應(yīng)需求時(shí),,他們往往先通過查找資料調(diào)查了解某相關(guān)產(chǎn)品或公司的口碑信息。滄州歐式大弓形卸扣

    位于第三滾輪212和第四滾輪213上的鉆桿37與第二限位板17抵觸,;前列移動(dòng)架202朝向前列固定架201移動(dòng)時(shí),,前列移動(dòng)架202上的鉆桿37靠近前列固定架201上的鉆桿37,前列移動(dòng)架202上的鉆桿37對(duì)前列固定架201上的鉆桿37施有推力,,前列限位板14和第二限位板17的作用是減少兩個(gè)鉆桿37在相互靠近時(shí)分別與前列固定架201和前列移動(dòng)架202打滑的可能,。解扣件7(如圖4)上通過相同的結(jié)構(gòu)設(shè)有第三限位板8和第四限位板9且第三限位板8和第四限位板9的功能與前列限位板14和第二限位板17的功能一樣。操作步驟:鉆桿37上料時(shí),,具有內(nèi)螺紋的鉆桿37和具有外螺紋的鉆桿37在前列上料板501遠(yuǎn)離第二上料板502的一端,,操作者用手推兩個(gè)鉆桿37,兩個(gè)鉆桿37均沿著前列上料板501滾動(dòng)至旋扣件2上,,旋扣件2對(duì)兩個(gè)鉆桿37進(jìn)行旋扣,,此時(shí)操作者可觀察兩個(gè)鉆桿37上的絲扣,若鉆桿37完全螺紋配合,,便可判斷兩個(gè)鉆桿37的螺紋符合標(biāo)準(zhǔn),;若兩個(gè)鉆桿37不能旋扣或者不能螺紋配合,便可判斷鉆桿37不符合標(biāo)準(zhǔn),;進(jìn)行旋扣后的兩個(gè)鉆桿37繼續(xù)滾動(dòng)至解扣件7,,解扣件7將兩個(gè)鉆桿37解扣分離,解扣分離后的兩個(gè)鉆桿37經(jīng)第二下料板602滾至第二下料板602的末端,,等待操作者對(duì)鉆桿37進(jìn)行分類管理,,判斷為螺紋符合標(biāo)準(zhǔn)的兩個(gè)鉆桿37。滄州歐式大弓形卸扣

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