常見問題,，噴涂作業(yè)常見問題及解決方法：1.現(xiàn)象：起粒,，原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔,，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久,，油漆與固化劑已產生共聚微粒,；噴頭出油量太小,，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴頭離物面太近解決方法：清潔噴漆室,，蓋好油漆桶,；油漆調配好，不宜放太久,；調整噴頭,，以使其處于較佳工作狀態(tài)，確定頭口距離物面20-50CM為宜,。2.現(xiàn)象：垂流,，原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性,；出油量太大,，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短,；物面不平,，尤其流線體形狀易垂流,，解決方法：按要求配比,；控制出油量，確保噴漆離提高噴頭運行速度,；每次噴油不宜太厚,，分兩次較好掌握間隔噴漆時間；控制出油量,，減少漆膜厚度,；按使用說明配比。噴漆技術隨著科技的進步而不斷演變,，開辟了全新的市場機遇,。南京金屬噴漆

油漆的施工方法有很多：1.刷涂(用毛刷、滾刷等工具涂漆),；2.淋涂(需涂漆件在漆流中通過,，自動澆上漆)；3.噴涂(噴頭加壓縮空氣噴涂),；4.浸漆(工件浸入盛有漆的漆槽中蘸上漆),；5.靜電噴涂(利用高壓靜電發(fā)生器產生的8~12萬伏靜電高壓使油漆帶電被工件吸附完成噴涂),；6.高壓無氣噴涂(將涂料加壓借助壓力噴涂),；7.絲網(wǎng)刮涂(用于油漆藝術性裝飾)。機械油漆涂裝噴涂單次噴涂量：封閉底漆 60—90克/平方米,；底漆及中度底漆 100—125克/平方米,；面漆 80—120克/平方米。上海噴漆服務金屬噴漆可以有效防止氧化腐蝕。

往復噴涂機對結構簡單的工件噴涂速度很快,，但是對于一些比較復雜的工件或部位還是需要人工進行補噴,，所以往復噴涂機適用范圍較小，主要應用于體積較小并且形狀比較簡單的工件噴涂,。但即便是這樣,，往復噴涂機與人工噴相比，還是具有涂裝速度快,、噴涂質量穩(wěn)定,、節(jié)省涂裝成本等優(yōu)勢。智能化涂裝的代表性設備則是噴涂機器人,，它解決了復雜工件智能化涂裝的問題,。噴涂機器人是汽車噴涂行業(yè)中的主要涂裝設備，對于比較復雜的工件噴涂機器人也可以很好地進行噴涂,。庫比克噴涂機器人具有動作速度快,、防爆性能好等特點。

按噴涂介質分類：液體涂料噴涂設備：適用于噴涂油漆,、涂料等液體介質。粉末涂料噴涂設備：適用于噴涂粉末涂料,，具有環(huán)保,、節(jié)能、涂層質量好等優(yōu)點,。氣體涂料噴涂設備：適用于噴涂氣體介質，如噴漆,、噴塑等,。按噴涂原理分類：壓縮空氣噴涂：利用壓縮空氣將涂料霧化后噴涂到物體表面,，適用于各種涂料和不同形狀的物體。電暈噴涂：利用高壓電場使涂料帶電,，噴涂到物體表面后,，涂料分子之間產生靜電吸引力，形成均勻涂層,。超聲波噴涂：利用超聲波振動將涂料均勻分散在液體中，通過噴涂頭噴涂到物體表面,。設備噴漆的檢驗標準也是評價設備品質的重要指標之一,。

往復自動噴涂機：自動噴涂往復機的工作原理是通過增壓泵，將涂料增壓至幾百kg/cm2,，通過噴咀將涂料霧化成細小的微粒,，直接噴射到被涂物表面的一種噴涂方式。無氣噴涂有以下特點：⑴滿意的施工效率,；噴涂效率在300m2/h以上,，較大程度上節(jié)省人力和工時。⑵提高附著力,，延長涂層壽命,；高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強有力的動能,，涂料微粒借此動能射達工件空隙之中,，因而使涂層更密，與工件的機械咬合力增強,，附著力提高,，有效延長涂層壽命。⑶節(jié)省涂料,；特別是對高粘度防腐涂料,，空氣噴涂因空氣在工件面反彈時把涂料帶出，涂料利用率下降,。而無氣噴涂,，既可獲得均勻的涂層,，反彈也比空氣噴涂小,，涂料的有效利用率高,，相對空氣噴涂方式可節(jié)約涂料10－30％,。噴漆的色彩選取與設計還需結合市場趨勢與消費者偏好。防腐噴漆價格

汽車零件噴涂需要嚴格的質量控制,，以確保其能在各種環(huán)境條件下正常使用,。南京金屬噴漆

在不考慮機械油漆損耗的情況下，一定厚度下每平方米的理論用量可由下式計算：每平方的理論用量(不含損耗,，Kg/m2)={膜厚度(μm)× 涂料比重｝干÷{(體積固體份×1000 )｝每平方的理論用量(不含損耗,，L/m2)={干膜厚度(μm)｝÷{體積固體份×1000｝理論涂布率與理論用量是倒數(shù)關系，即理論涂布率= 1/理論用量,，對于一定面積的產品,，考慮一定損耗系數(shù)，可由下式估算用量：估計用量(Kg)={干膜厚度(μm)×涂料比重×涂裝面積(m2)×(1+損耗系數(shù))｝÷{(1000 ×體積固體份)｝,，估計用量(L)={干膜厚度(μm)×涂裝面積(m2)｝÷{體積固體份×(1—損耗系數(shù))× 1000｝,，噴漆 - 其他噴漆相關,，普通噴漆50℃，鍍鉻與金屬類100℃,，與玻璃化溫度有關,。南京金屬噴漆