制定機械加工工藝過程,，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,，稱為工藝路線,。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法,，確定各個表面的加工順序,，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則,。工步是在加工表面不變,、加工工具不變、切削用量不變的條件下,。走刀又叫工作行程,，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。機械加工的輔助過程有設(shè)備維修,。鋁件機械加工定制廠家

機械加工的安裝：在機械加工工序中,，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾,。有時,，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容,。例如,，在車床上加工軸,，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端,，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝,。機械加工的工位：采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時,，工件在機床上一次裝夾后,，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位,。家用電器零件機械加工鍛造定做機械加工按加工方式可分為壓力加工,。

機械加工技術(shù)有微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù),、精密超精密加工技術(shù)等,。微型機械加工技術(shù)，隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/NanoScienceandTechnology）的發(fā)展,，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技,。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點,，在航空航天,、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力,，并成為納米技術(shù)研究的重要手段,，因而受到高度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術(shù)。

機械加工的工步：在加工表面不變,，加工工具不變的條件下,，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進給”,。整個工藝過程由若干個工序組成,。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。每一個工步通常包括一個工作行程,，也可包括幾個工作行程,。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步,，稱為復(fù)合工步,，也可以看作一個工步，例如,，組合鉆床加工多孔箱體孔,。機械加工的走刀：加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚,，則需分幾次切削,，這時每切削一次就稱為一次走刀,。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。機械加工應(yīng)考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯形狀,。

機械加工的生產(chǎn)類型通常分為三類：1．單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,，并且很少重復(fù)。2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,，制造過程有一定的重復(fù)性,。3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行某一個零件的某一道工序的加工,。機械加工設(shè)計原則：（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量）,，達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,，使產(chǎn)品盡快投放市場,。（3）設(shè)法降低機械制造成本（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全,。機械加工應(yīng)考慮到時間定額。馬達座機械加工制造價錢

機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件的要求而有所差別,。鋁件機械加工定制廠家

制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料：（1）產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖,。（2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)要領(lǐng)（年產(chǎn)量）,。（4）毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟特征,；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等,；在無毛坯圖的情況下,，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等,。（5）本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行,，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平,；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能,；工人技術(shù)水平以及設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。（6）國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂,，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料,，積極引進適用的先進工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平,，以獲得較大的經(jīng)濟效益,。（7）有關(guān)的工藝手冊及圖冊。鋁件機械加工定制廠家

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