機(jī)械加工選擇機(jī)床時(shí),，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：（1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng),。（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大,、精度要求過高,，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)機(jī)床,。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝(或設(shè)計(jì))任務(wù)書,，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料,。例如:工序尺寸,、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位,、夾壓方式,，以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等;（4）確定各工序所探用的工藝裝備,。機(jī)械加工應(yīng)考慮到各工序的加工余量,。蘇州精密五金機(jī)械加工鍛造工廠

在選擇零件各表面的機(jī)械加工方法時(shí)，主要從以下方面來考慮：零件的結(jié)構(gòu),，包括構(gòu)成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小,。各種典型表面都有其相應(yīng)的加工方法,，例如外圓表面的加工，主要以車,、磨為主；孔的加工則以鉆,、鉸,、車、鏜,、磨等為主,；平面加工以銑、刨,、插,、拉、車,、磨為主,；細(xì)密螺紋加工以車、磨,、研為主,；齒形主要加工方法有滾、插,、剃,、磨、研等,。零件的技術(shù)要求,，主要是加工精度和表面粗糙度。應(yīng)使所選擇的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度與工件的技術(shù)要求相適應(yīng),。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度,。可查閱有關(guān)工藝手冊,。南京家用電器零件機(jī)械加工制造工廠機(jī)械加工應(yīng)根據(jù)加工對象來制定加工工藝,。

機(jī)械加工的安全操作規(guī)程：一般情況下，盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工,，避免使用微小的進(jìn)給量,，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。不要讓刀具中途停頓在工件上,。使用微小切削量時(shí),，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時(shí),，要避免與刀具相碰產(chǎn)生火花,。保持環(huán)境整齊,、干凈。嚴(yán)禁在加工工作區(qū)域內(nèi)吸煙,、生火,、電焊等任何有火源性的操作行為。數(shù)控機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程也是非標(biāo)機(jī)械加工,。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài),，分為冷加工和熱加工。

機(jī)械加工技術(shù)：快速成形機(jī)械加工技術(shù),，快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的,，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法,，即通過材料的有序累加而完成三維成形的,。快速成形技術(shù)集成了CNC技術(shù),、材料技術(shù),、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分,。精密超精密機(jī)械加工技術(shù)：精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分,，是衡量一個(gè)國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來,，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展,，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不只要求獲得極高的尺寸,、形位精度,，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下,，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn),。機(jī)械加工應(yīng)考慮到各工序的切削用量,。

機(jī)械加工技術(shù)要求：公差要求，（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm,。（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。切削加工件要求,，（1）零件應(yīng)按工序檢查,、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后,，方可轉(zhuǎn)入下道工序,。（2）加工后的零件不允許有毛刺,。（3）精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷,。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷,。機(jī)械加工的方法有粉磨加工。無錫基座機(jī)械加工制造廠家

機(jī)械加工的工藝過程有零件加工,。蘇州精密五金機(jī)械加工鍛造工廠

機(jī)械加工的步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖,。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線,，選擇定位基面,。（4）確定各工序所采用的設(shè)備。（5）確定各工序所采用的刀具,、夾具,、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,。（7）確定各工序的加工余量,，計(jì)算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量,。（9）確定工時(shí)定額,。機(jī)械加工的原始資料：（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖,。（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)要領(lǐng)。（5）制造廠的生產(chǎn)條件,，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格,、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平,、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電,、供氣的能力等有關(guān)資料,。（6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。（7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等,。蘇州精密五金機(jī)械加工鍛造工廠

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