根據(jù)成形機理,，鍛造可分為自由鍛,、模鍛,、碾環(huán)、特殊鍛造,。自由鍛,。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上,、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件,。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主,，采用鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對坯料進行成形加工,，獲得合格鍛件,。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長,、沖孔,、切割、彎曲,、扭轉(zhuǎn),、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式,。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),。南京馬達座鍛造加工

鍛造過程檢驗應(yīng)注意以下幾點：每批必須測出爐的第1個料盤的首件和較后料盤首件的開鍛溫度和終鍛溫度。爐前加熱工負責(zé)測量毛坯和模鍛件的溫度，如實地記錄在隨行卡片上,，并由檢査人員簽字,。應(yīng)嚴格執(zhí)行在終鍛溫度下停鍛，不可過髙和過低,。對于一般的鍛件也應(yīng)在不低于終鍛溫度下停鍛,。凡低于規(guī)定終鍛溫度的判為較終廢品，須打上廢印并與成品鍛件分開,，嚴禁混料,。對大批生產(chǎn)的模鍛件需按工藝要求進行首件檢驗，當確認符合鍛件圖要求時,，方可進行生產(chǎn),。每批的首件，檢查其合牌號,、批號,、規(guī)格是否與隨行卡片一致。泰州自行車勾爪加工鍛造根據(jù)鍛模的運動方式,，鍛造可分為擺輾的方式,。

金屬鍛造是一種利用鍛壓機對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形的機械加工方法,。通過鍛造工藝可以獲得具有一定機械性能,、一定形狀和尺寸的鍛件。通過鍛造能夠消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),。同時由于鍛造保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。鍛造在負載高,、工作條件嚴峻的重要機械零件的制造中具有重要應(yīng)用。高純鈦由于具有較高的比強度,、優(yōu)異的耐腐蝕性及良好的介電特性,，被普遍地應(yīng)用于航空航天、航海,、化工和能源等領(lǐng)域,。高純鈦的鍛造工藝直接影響高純鈦鍛件的質(zhì)量及其應(yīng)用。

鍛造件的優(yōu)點：鍛壓件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),，并改進了金屬的物理屬性,。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向,。1．鍛造件外觀平整,、光滑,，無毛邊飛刺，外型尺寸精度好,，其公差可達到<0.10mm表面粗造度Ra<3.2mμ,。2．鍛造件加工后的毛坯經(jīng)少量加工或不加工即可成為成品零件,，從而有效地提高了材料的利用率,。3．鍛造件擠壓后的毛坯，具有較高的強度,、塑性和細密的組織,，從而有效地提高了金屬的拉伸/曲服強度和疲勞強度,，延長了產(chǎn)品的使用壽命。鍛造件是金屬被施加壓力通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件,，這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn),。特種鍛造包括徑向鍛造的鍛造方式。

鍛造毛坯注意事項：防止白點處理：對白點敏感的大型鍛件進行鍛后冷卻與熱處理時,，若能將氫大量擴散出去,，同時盡量減小組織應(yīng)力，就可避免產(chǎn)生白點,。在實際生產(chǎn)中,，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進行正火回火處理,。正火后進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度,，經(jīng)適當保溫使溫度均勻,，同時也能起到除氫的作用,。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃,，冷裝爐為300-450℃,。通過鍛造可以使材料的組織細密，碳化物分布和流線分布合理,，改善了熱處理性能和提高了模具使用壽命,。鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面,。南京馬達座鍛造加工

鍛件的優(yōu)點有可改變的長度,、可改變的橫截面。南京馬達座鍛造加工

鍛造的用材：鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,，其次是鋁,、鎂、銅,、鈦等及其合金,。材料的原始狀態(tài)有棒料,、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬,。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比,。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間,、合理的始鍛溫度和終鍛溫度,、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系,。還有滑塊垂直和水平運動(用于細長件的鍛造,、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動,。上述方式不同,，所需的鍛造力、工序,、材料的利用率,、產(chǎn)量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣,，這些因素也是影響自動化水平的因素,。南京馬達座鍛造加工

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