CNC加工常用下列兩種方法劃分工序：1,、按零件加工表面劃分,。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成,，以免多次裝夾所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度,。2,、按粗,、精加工劃分。對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,，應(yīng)將粗車和精車分開,，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低,、功率較大的數(shù)控車床上,，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上,。數(shù)控車床加工工序劃分主要考慮生產(chǎn)要領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等,。大批量生產(chǎn)時(shí),，若使用多軸,、多刀的高效加工中心,，可按工序集中原則組織生產(chǎn);若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分,。一般CNC加工通常是指CNC加工鏜銑床等,。金屬產(chǎn)品零件cnc數(shù)控加工廠

選擇CNC加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：1.任何一種CNC加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度,。為此，在選擇加工方法時(shí),，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法,。2.要考慮CNC加工件材料的性質(zhì)。3.要考慮CNC加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小,。4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求,。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝,。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,，挖掘企業(yè)潛力,，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,，采用新技術(shù)和提高工藝水平,。泰州CNC精加工費(fèi)用CNC數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。

一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工,，CNC加工車床,、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等,。CNC加工刀具的分類：按刀刃分：兩刃,、三刃、四刃,，刃數(shù)越多,，效果越好，但做功越多,，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整,，刃數(shù)多壽命長(zhǎng),。球刀與飛刀光刀的區(qū)別：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時(shí),，光不到（清不到底角）,。飛刀：優(yōu)點(diǎn)是能清底角。相同參數(shù)的比較：V=R*ω轉(zhuǎn)速快許多（飛刀）,，力大光出的東西亮,，飛刀較多地用于等高外形，有時(shí)用飛刀不需中光,。缺點(diǎn)是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時(shí)光不到,。

對(duì)刀是CNC數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下,，對(duì)刀的精度可以決定零件的加工精度,，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響CNC數(shù)控加工效率,。只知道對(duì)刀方法是不夠的,，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對(duì)刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法,，同時(shí)要知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn),、使用條件等。對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系,，直觀的說法是,，對(duì)刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo),。對(duì)于數(shù)控車床來說,，在加工前首先要選擇對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí),，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),。對(duì)刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上,，若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn),，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。CNC精加工應(yīng)做到簡(jiǎn)化加工程序,。

CNC加工刀具的分類：按材質(zhì)分：白鋼刀：易磨損,，用于銅公及小鋼料開粗。鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀,。合金刀：類似于鎢鋼刀,。紫刀；用于高速切削,，不易磨損,。按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側(cè)面,，清平面角。球刀：用于各種曲面中光,、光刀,。牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8,、R0.3,、R0.5、R0.4）,。粗皮刀：用于開粗,，注意余量的留法（0.3）,。按刀桿分：直桿刀：直桿刀適用各種場(chǎng)合,。斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。CNC精加工應(yīng)做到使加工路線較短,。金屬產(chǎn)品零件cnc數(shù)控加工廠

CNC數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是加工質(zhì)量穩(wěn)定,。金屬產(chǎn)品零件cnc數(shù)控加工廠

CNC數(shù)控加工轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法：加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長(zhǎng)度與第1把刀的裝刀長(zhǎng)度不一樣,，需要重新對(duì)零,，但有時(shí)零點(diǎn)被加工掉，無法直接找回零點(diǎn),，或不容許破壞已加工好的表面,，還有某些刀具或場(chǎng)合不好直接對(duì)刀，這時(shí)候可采用間接找零的方法,。①對(duì)第1把刀的時(shí)仍然先用試切法,、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)z1,。第1把刀加工完后,，停轉(zhuǎn)主軸。②把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上（如虎鉗大表面）,。③在手輪模式下,，利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置，向下移動(dòng)主軸,，用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部,，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，較好在一圈以內(nèi),，記下此時(shí)軸設(shè)定器的示數(shù)并將相對(duì)坐標(biāo)軸清零,。④確抬高主軸，取下第1把刀,。金屬產(chǎn)品零件cnc數(shù)控加工廠

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