制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟：（1）計算年生產要領，確定生產類型,。（2）分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析,。（3）選擇毛坯,。（4）擬訂工藝路線。（5）確定各工序的加工余量,，計算工序尺寸及公差,。（6）確定各工序所用的設備及刀具、夾具,、量具和輔助工具,。（7）確定切削用量及工時定額。（8）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法,。（9）填寫工藝文件,。在制訂機械加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整,，以提高經濟效益,。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況,，如生產條件的變化,，新技術、新工藝的引進,，新材料,、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善,。機械加工的工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的,。蘇州航空零件機械加工工廠

機械加工的加工余量：由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量,。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量,。對于外圓和孔等旋轉表面而言,，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量）,，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半,。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度,。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,，如鑄件表面冷硬層、氣孔,、夾砂層，鍛件表面的氧化皮,、脫碳層,、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等,。寧波五通機械加工制造機械加工的工藝過程有質量檢驗,。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別,，機械加工可分為切削加工和壓力加工,。機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,，生產的準備,，毛坯的制造，零件的加工和熱處理,，產品的裝配,、及調試，油漆和包裝等內容,。生產過程的內容十分普遍,，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng),。在生產過程中,，凡是改變生產對象的形狀、尺寸,、位置和性質等,，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。

機械加工工藝卡片是以工序為單位,，詳細說明整個工藝過程的工藝文件,。它是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，普遍用于成批生產的零件和小批生產中的重要零件,。機械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的,。它更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求,，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上,，要畫出工序簡圖,，注明該工序每一工步的內容、工藝參數(shù),、操作要求以及所用的設備和工藝裝備,。機械加工應考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯性能。

機械加工的生產類型通常分為三類：1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品,，并且很少重復,。2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性,。3．大批量生產：產品的制造數(shù)量很大,，多數(shù)工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。機械加工設計原則：（1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量）,，達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求,。（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場,。（3）設法降低機械制造成本（4）注意減輕工人的勞動強度,，保證生產安全。機械加工應考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯相對位置,。金屬機械加工制造廠家

機械加工的輔助過程有運輸,。蘇州航空零件機械加工工廠

精密機械加工是機械加工的一種，是工件滿足圖紙要求的公差的加工技術,。在此過程中,，工件的性能特性和形狀結構會發(fā)生一定的變化。機械零件設計作為機械類專業(yè)的一門學科,，是較受理工科學生歡迎的專業(yè)之一,，也是較具實力的工科專業(yè)之一。目前,，該專業(yè)不只要求具備良好的工程知識,，還要求具備優(yōu)良的制圖能力和空間想象能力。機械加工行業(yè)對人才的需求也在不斷增加,。隨著國內工業(yè)的發(fā)展和進步,，機械加工發(fā)生了很大的變化，精密加工技術應運而生,。許多行業(yè),，如家用電器、汽車,、五金和醫(yī)療制造使用或多或少的精密零件,。蘇州航空零件機械加工工廠

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