零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工,，因此在對零件進行加工時，要先了解相關的加工技術,，制定合適的加工方案,，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先,，在對零件進行數(shù)控機械加工時,，要選擇合適的數(shù)控機床,，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么,。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案,，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內容進行零件并采用合適的加工技術,。在零件機械加工中重要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關系到零件的質量,，我們要清楚零件加工程序步驟,，對基準的選取、加工工具的選擇,、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定,，以此來制定比較合適的加工工藝。另外我們要對零件機械加工的數(shù)控編程的程序進行編制和檢驗,，控制編程誤差,，提高編程質量和效率。機械加工應使所選擇的加工方法的經(jīng)濟精度和粗糙度與工件的技術要求相適應,。金華五通機械加工鍛造廠家

機械加工選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：（1）對夾具的選擇,。（2）對刀具的選擇:一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時,，按工序集中原則組織生產(chǎn),，可采用的復合刀具。（3）對量具的選擇:量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的,。單件小批量生產(chǎn)中應采用通用夾具,，大批量生產(chǎn)中，應采用極限量規(guī),、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等;（4）確定各工序的加工余量,，計算工序尺寸及公差;（5）確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn),，尤其是自動線生產(chǎn),，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量,，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍,。（6）確定時間定額；（7）填寫工藝文件,。無錫銅件機械加工制造廠家機械加工中出現(xiàn)誤差的原因,？

機械加工的安裝步驟如下：在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程,，稱為裝夾,。有時,，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內容,。例如,，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面,，然后調頭再加工另一端,，這時的工序內容就包括兩個安裝。機械加工的工位：采用轉位（或移位）夾具,、回轉工作臺或在多軸機床上加工時,，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工,，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位,。

機械加工中如何獲得工件尺寸的精度？(1)定尺寸法,，用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法,。它是利用標準尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定,。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀,、擴孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度,。定尺寸法操作方便,，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定,，幾乎與工人的技術水平無關,，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應用,。例如鉆孔,、鉸孔等。(2)主動測量法,，在加工過程中,，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結果與設計要求的尺寸比較后,，或使機床繼續(xù)工作,，或使機床停止工作，這就是主動測量法,。動測量法把測量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機床,、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中，成為其第五個因素,。主動測量法質量穩(wěn)定,、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向,。機械加工需要擬定工藝路線,，選擇定位基面。

機械加工的預彎加工：卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲,，稱為剩余直邊,，工藝上將平板開始彎曲的較小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲,，不對稱彎曲）有關,。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產(chǎn)生扭斜,。卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種,，卷制厚板常用多次進給,。平面加工：箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面,。平面的技術要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度,。平面可用車、銑,、刨和磨等方法加工,。軸套類和盤類零件的端平面，通常在車床上一次裝夾后與外圓或內孔同時加工出來,。刨削適用于單件小批生產(chǎn)或加工狹長的平面,。銑削加工具有較高的生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中均以銑代刨,。平面磨削是平面精加工的方法,。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。則采用磨削加工,。機械加工安裝,、拆卸、檢查,、調整均須由專業(yè)電工按規(guī)定操作,。浙江金屬機械加工鍛造工廠

機械加工的生產(chǎn)類型包括單件生產(chǎn)。金華五通機械加工鍛造廠家

制定機械加工工藝過程,，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線,。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,，主要任務是選擇各個表面的加工方法,，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等,。工藝路線擬定須遵循一定的原則,。工步是在加工表面不變、加工工具不變,、切削用量不變的條件下,。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步,。金華五通機械加工鍛造廠家

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