鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛）,，利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件,，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。②閉模式鍛造,，金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,，可分為模鍛、冷鐓,、旋轉(zhuǎn)鍛,、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）,、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）,。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁,、鎂,、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料,、鑄錠,、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比,。正確地選擇鍛造比提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低成本有很大關(guān)系。鍛造利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力,。鎮(zhèn)江基座鍛件

鍛造操作時的注意事項：（1）在錘頭運動時,，嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)取放工具，在砧面上的氧化皮,，只能用掃帚掃,，不能用手直接消除。（2）在鍛造過程中無論何時,，鍛件都要放置在鐵砧的中心,，首錘必須輕打，輕打一邊后再重打,，以免打壞鍛件及打出火星傷人,。（3）錘擊過程中，嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵,，必須等錘頭懸起平穩(wěn)后放可放置,，墊鐵在砧面上的放置位置和放入深度要恰當(dāng)，以防打飛傷人,。（4）剁料及沖孔時,，必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈,，應(yīng)聽從拿剁刀及沖子者的指揮,，剁刀必須拿正，不可歪斜,，當(dāng)料頭快斷開時,，拿刀工應(yīng)特別招呼司錘工輕打，同時其他人員應(yīng)暫時閃開,，料頭飛出方向更不許站人,。自行車勾爪加工鍛造定做鍛件與鑄件有哪些方面的不同？

鍛造加工的特點及運用：1,、 鍛造工藝靈敏,，既可單件出產(chǎn)，又可大批量出產(chǎn),，出產(chǎn)率高關(guān)于自由鍛,，可進(jìn)行批量較小或單件的 鍛造出產(chǎn)，現(xiàn)在自由鍛是大型鍛件首要的 鍛造加工辦法。關(guān)于模鍛,，由于 鍛造加工設(shè)備的不斷發(fā)展及機(jī)械化,、自動化程度的進(jìn)步，模鍛出產(chǎn)具有較高的出產(chǎn)效率,，適用于大批量出產(chǎn),。如在120000kN的熱模鍛壓力機(jī)上 鍛造一根轎車用六拐曲軸只需40s；鍛壓工藝中的高速沖床行程次數(shù)已達(dá)到1500-1800次/min,；在行星搓絲機(jī)上 鍛造加工M5mm的螺釘,，出產(chǎn)效率高達(dá)12000件/min。2,、資料的運用率高,， 鍛造加工是運用金屬在塑性狀態(tài)下通過體積轉(zhuǎn)移來完成成形，獲得一定形狀尺度的鍛件,，不發(fā)生切削,，只有少數(shù)的工藝廢料，資料的運用率高,。

鍛造操作的注意事項：1,、掌握“兩輕一重”的鍛造原則，即開始和終了時輕擊,，在950-1100℃時重?fù)簟?,、根據(jù)鐓拔要求確定加熱次數(shù)，如果鍛件溫度降到900-950℃范圍內(nèi)還沒有達(dá)到鍛造比要求（鐓拔次數(shù)不夠）,，應(yīng)馬上放入高溫爐內(nèi)進(jìn)行第二次加熱,，不能放到低溫爐膛或保溫桶中冷卻，更不允許隨便放在地上空冷,。3,、有些按工藝要求已完全鍛成的鍛件，如因某些原因要求重新改鍛時,，操作者必須提請工藝部門，應(yīng)將原鍛件進(jìn)行退火處理后才能再次施工,。鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：1,、限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機(jī)。2,、準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī),。3、沖程限制方式：曲柄,、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊的機(jī)械式壓力機(jī),。4、能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。根據(jù)鍛模的運動方式,，鍛造可分為擺輾的方式,。

鍛件加工余量的選擇原則，微觀檢驗是在光學(xué)顯微鏡下,，觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷,，顯示偏析及一些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評級,。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系,。 試樣切取的部位和方向與檢驗?zāi)康挠嘘P(guān)：檢驗金相組織、夾雜物,、帶狀組織伸長或破碎情況,，可以切取縱向試樣；檢驗脫碳,、折疊,、過燒、表面淬透性,、滲碳層深度等,，應(yīng)切取橫向試樣；檢驗晶粒度,，可按規(guī)定切取試樣,。切取試樣宜采用鋸、刨等機(jī)械切割方法,，并嚴(yán)格按照金相試樣制備要求操作,，使試樣觀察部位保持原來的組織狀態(tài)。決定加工余量時應(yīng)考慮到被加工零件的大小,，零件越大則加工余量也越大,，因為鍛件的尺寸增大后，由切削力,、內(nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加,。根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造可分為擺旋鍛的方式,。鎮(zhèn)江基座鍛件

根據(jù)成形機(jī)理,，鍛造可分為碾環(huán)式鍛造。鎮(zhèn)江基座鍛件

鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,，因此,，正確計算變形力，是選擇設(shè)備,、進(jìn)行模具校核的依據(jù),。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析,，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。變形力的分析方法主要有以下四種：1,、主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密,，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布,。2,、滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的，對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀,，但適用范圍較窄,。3、上限法可以給出高估的載荷,，上限元還可以預(yù)計變形時工件外形變化,。4、有限元法不但可以給出外載荷及工件外形的變化,，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布,。鎮(zhèn)江基座鍛件

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