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CNC數(shù)控加工零件的工藝規(guī)程制定的步驟及方法:分析及研究產(chǎn)品的裝配和零件圖。對于裝配圖的分析和研究,,主要是熟悉產(chǎn)品的性能,、用途和工作條件,,明確各零件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用,了解零件圖上各項技術條件制定的依據(jù),,找出其主要技術關鍵問題,,從而為制定正確合理的工藝規(guī)程奠定基礎。對于一般零件的工藝規(guī)程制定,,可以不進行裝配圖的分析研究,。對零件圖的分析研究主要是對零件進行工藝審查,零件圖的完整性與正確性分析,。零件技術要求分析,。尺寸標注方法分析。零件材料分析,。CNC數(shù)控加工的控制參數(shù)有換刀,。金屬產(chǎn)品零件CNC精加工生產(chǎn)廠家
一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床,、CNC加工銑床,、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼,、CNC或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法,,后來傳入大陸珠三角,其實就是數(shù)控銑床,,在廣,、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種,是新型加工技術,主要工作是編制加工程序,,即將原來手工活轉為電腦編程,。當然需要有手工加工的經(jīng)驗。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,,直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑,。鋁合金CNC精密加工廠CNC數(shù)控加工的優(yōu)點是適用于新產(chǎn)品研制,。
說到數(shù)控,涉及到很多加工設備和加工工藝,,有加工中心,,數(shù)控銑床,數(shù)控車床,,數(shù)控磨床,,電火花,線切割等,。首先我們這里要講的是加工中心也就是CNC它的基本操作與編程等技術,。加工中心和數(shù)控銑床沒多少差別,明顯的區(qū)別就是加工中心多了刀庫,。加工中心分為臥式和立式加工中心,。臥式加工中心加工箱體件還是比較普遍的。在這里我們要說的是立式加工中心,。CNC加工常用到的刀具如下:數(shù)控立銑刀,、白鋼銑刀、鋁用銑刀,、鎢鋼銑刀,、定點鉆、中心鉆,、標準麻花鉆、群鉆,、面銑刀,、圓鼻刀、T形刀,、鍵槽刀,、球刀、內R刀,、燕尾槽銑刀,、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀,、旋轉銼等等,。
一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床,、CNC加工銑床,、CNC加工鏜銑床等。CNC加工刀具的分類:按刀刃分:兩刃,、三刃,、四刃,刃數(shù)越多,,效果越好,,但做功越多,轉速及進給相應調整,,刃數(shù)多壽命長,。球刀與飛刀光刀的區(qū)別:球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R時,,光不到(清不到底角),。飛刀:優(yōu)點是能清底角。相同參數(shù)的比較:V=R*ω轉速快許多(飛刀),,力大光出的東西亮,,飛刀較多地用于等高外形,有時用飛刀不需中光,。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到,。CNC數(shù)控加工系統(tǒng)包括了進給裝置。
CNC數(shù)控加工零件的工藝規(guī)程制定的步驟及方法:選擇毛坯,,確定毛坯時主要考慮的因素是:1),、零件的材料及其力學性能。材料和力學性能在一定程度上影響毛坯的種類,。如力學性能要求高的鋼件,,其毛坯較好用鍛件而不用型材。2),、生產(chǎn)類型,。不同的生產(chǎn)類型決定了不同的毛坯制造方法。在大批量生產(chǎn)中,,應該采用精度和生產(chǎn)率比較高的先進的毛坯制造方法,。單件小批量生產(chǎn)則--般采用手工造型自由鍛等比較簡單方便的毛坯制造方法。3),、零件的結構形狀和外形尺寸,。在充分考慮了.上述兩項因素后,,有時零件的結構形狀和外形也會影響毛壞的種類和制造方法。一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,。鋁合金CNC精密加工廠
CNC數(shù)控加工的控制參數(shù)有主軸正反轉,。金屬產(chǎn)品零件CNC精加工生產(chǎn)廠家
CNC數(shù)控車床加工注意事項:合理選擇刀具:1、粗車時,,要選強度高,、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量,、大進給量的要求,。2、精車時,,要選精度高,、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求,。3,、為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片,。合理選擇夾具:1,、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;2,、零件定位基準重合,,以減少定位誤差。確定加工路線:加工路線是指精密數(shù)控車床,、CNC數(shù)控車床加工過程中,,刀具相對零件的運動軌跡和方向。1,、應能保證加工精度和表面粗糙要求;2,、應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間,。金屬產(chǎn)品零件CNC精加工生產(chǎn)廠家
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