操作管理并紗工序體現(xiàn)定長的設(shè)定,，根據(jù)用戶要求，采用整體上紗和整體落紗的模式，減少在倍捻工序接頭次數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行操作法，剎車松放時間掌握不當(dāng)也會造成局部不勻,，杜絕在接頭過程中造成的無捻紗,、弱捻紗,。擋車工在巡回的過程中發(fā)現(xiàn)斷頭時,，踩剎車盤接頭，當(dāng)接頭完成后,，用手捻住接頭處,，松開剎車盤5s～10s，當(dāng)無捻區(qū)的紗段得到充分加捻后再松開手卷繞到筒子上。從松開剎車盤到結(jié)頭紗卷繞到筒子上的這段時間的掌握根據(jù)捻度大小來選擇,，捻度大的7s～10s,，捻度小的5s～7s。擋車工在落紗后應(yīng)做好清潔工作,，錠子輪上殘紗需及時處理,，消除纏紗造成的錠速降低，減少產(chǎn)生弱捻的機會,。設(shè)備停電停車再開車對捻度影響很大,，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)停電前該機臺的捻不勻為，停電后再開車試驗為,，因此要盡量減少倍捻機停車時間和次數(shù),。在節(jié)假日需要停車時，必須要求空車交車,，再開車重新試捻開車,。

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通過左,、右的氣動執(zhí)行元件和氣動控制回路來實現(xiàn)補筒,，整個自動換筒過程完全由可編程控制器控制，動作靈敏,、平穩(wěn),、可靠。6,、檢測羅拉及加壓機構(gòu)喂入棉條通過一對凹凸羅拉進(jìn)行檢測,，采用拉伸彈簧對凹凸羅拉加壓、卸壓,，復(fù)位精度高,，操作方便。7,、自調(diào)勻整系統(tǒng)及特點配置UQA短片段自調(diào)勻整裝置,，其原理就是系統(tǒng)根據(jù)后檢測羅拉測出輸入棉條的厚薄及其厚薄變化來控控制伺服驅(qū)動機構(gòu)，并通過差速齒輪箱改變二,、三羅拉的轉(zhuǎn)速來改變總牽伸倍數(shù),，控制出條重量。具有在線檢測,，質(zhì)量監(jiān)測,、故障顯示等功能。二,、并條機的安裝與調(diào)試1,、安全轉(zhuǎn)運、開箱清點一般情況下,，并條機到廠后,，用戶通知主機廠家派安裝調(diào)試人員與本廠的保鉗工一起進(jìn)行開箱，并按照裝箱單內(nèi)容清點主機及隨機附件與配件,，用合適的轉(zhuǎn)運工具將主機及附件等轉(zhuǎn)運到安裝現(xiàn)場,，轉(zhuǎn)運時讓設(shè)備有效部位受力，避免設(shè)備受大的振動和機器翻倒,。2,、主機和副機及導(dǎo)條的安裝安裝時先按說明書上的地腳圖將并條機主機落到位,，用水平儀在并條機車面上不同部位打好水平，注意左,、右水平和前、后水平都要打到位,，水平打好后將地腳螺釘緊固螺母鎖緊,。主機安裝好后，安裝副機和導(dǎo)條架,。3,、電氣的連接與安裝主體設(shè)備安裝到位后。

周期性的噪聲,，產(chǎn)生這種情況的原因主要是龍帶接頭部位發(fā)生剝離,。出現(xiàn)這種情況時注意查看龍帶的接頭部位，如發(fā)生剝離應(yīng)及早修理,，無法修理時應(yīng)換用新龍帶,。當(dāng)龍帶表面有一部分變得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因,，特別嚴(yán)重時換用新龍帶,，或者檢查一下錠子是否因回轉(zhuǎn)不良而發(fā)生高熱（200℃左右）個別地方（如錠子）發(fā)出噪聲，出現(xiàn)這種情況的原因有兩種①軸承回轉(zhuǎn)不良,；②龍帶行走時擦碰物體,。遇到這種情況時可以更換軸承，或者調(diào)整龍帶的運行位置,。龍帶導(dǎo)輪對龍帶的運行起導(dǎo)向作用,，保證龍帶運行的直線度，保證龍帶與假捻器主動軸之間的接觸狀態(tài),。

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RAPPLON吹吸清潔機龍帶接口技術(shù)：目前棉紡企業(yè)面對國際形勢和國內(nèi)競爭,，不斷提高自身競爭力的要求越來越高，那么減少損耗,、降低能耗以及降低不必要的維護(hù)成本都是企業(yè)所重視的,。巡回吹吸清潔機龍帶經(jīng)常出現(xiàn)的接頭斷裂，接頭不均勻平整造成整機運行不穩(wěn)以及噪音增大,，都是造成損耗以及維護(hù)成本增加的罪魁禍?zhǔn)住,，F(xiàn)在瑞士RAPPLON研究接口技術(shù)，鎮(zhèn)對該問題專門提供了高級打磨接口龍帶,。彎轉(zhuǎn)皮帶接口處檢視,，接口處皮帶仍呈完美圓弧型。相信這是對市場和用戶的負(fù)責(zé),，以及對自身專業(yè)皮帶制造加工水準(zhǔn)的體現(xiàn),。湖北智能龍帶哪家比較好