凱易特全功能超精密智能車銑中心HPT200/260的產(chǎn)品特性：1,、該系列車床具有高剛性結(jié)構(gòu),，能夠保證機(jī)器長(zhǎng)期高精度的切削，而且還能延長(zhǎng)加工刀具的使用壽命,。2,、X與Z軸采用均采用超大跨距設(shè)計(jì),，并使用高性能高精度的線性滑軌，確保機(jī)床具有高精度,、高速度,、低摩擦等性能。HPT-200系列床身采用低重心30°整體斜床身設(shè)計(jì),，并使用米漢納鑄鐵,，強(qiáng)度較高加強(qiáng)筋一體鑄造成型，再加上熱流平衡設(shè)計(jì),，確保床身結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的減振性,，進(jìn)而能夠保證機(jī)床具有突出的性能表現(xiàn)。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用,使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過程聯(lián)為一體,。煙臺(tái)數(shù)控車床程序

    凱易特全功能超精密智能車銑中心HPS-46YL1/2的產(chǎn)品特性：1,、Y軸7軸動(dòng)力頭(端面3位,側(cè)面4位),。結(jié)合車刀、鏜刀,，一次裝夾完成車,、銑、鉆,、攻等復(fù)雜工件加工,。減少二次加工帶來(lái)的誤差和損耗。2,、電機(jī)采用日本安川與中國(guó)臺(tái)灣新代伺服電機(jī),，全脈沖控制準(zhǔn)確、精確,、快速定位等實(shí)現(xiàn)位置控制,，可用于CS輪廓軸和剛性攻牙等功能。3,、主軸采用高精度P4級(jí)角接觸球軸承,，Q三后二的重負(fù)荷設(shè)計(jì)組合，有效確保剛性和精度,。4,、C3研磨級(jí)滾珠絲杠，NSK絲杠Z用軸承,，絲杠預(yù)拉伸,，定位加工精度更加穩(wěn)定。5,、本體采用品質(zhì)較高的鑄鐵30度斜床身結(jié)構(gòu),，抗彎、抗扭剛度強(qiáng),。常州寶雞數(shù)控車床銷售數(shù)控加工可提高生產(chǎn)效率,、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期,。

    數(shù)控車床和數(shù)控銑床的區(qū)別,，而不是數(shù)控的區(qū)別，在于車床是以車刀車削旋轉(zhuǎn)工件為主的機(jī)床,。在車床上，鉆頭,、鉸刀,、鉸刀、絲錐,、板牙和滾花的東西也可以用來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的加工,。車床主要用于加工軸、盤、套等具有回轉(zhuǎn)外形的工件,。是機(jī)械制造和修理廠使用的一種機(jī)床,。銑床、鉆床等回轉(zhuǎn)加工機(jī)械都是由車床延伸出來(lái)的,。在中國(guó)香港等地,，也叫旋轉(zhuǎn)床。銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種外形的機(jī)床,。通常,，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主要運(yùn)動(dòng)，工件(和銑刀)的運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng),?？梢约庸て矫婧蜏喜郏部梢约庸じ鞣N曲面和齒輪,。銑床是用銑刀銑削工件的機(jī)床,。銑床不僅可以銑平面、槽,、輪齒,、螺紋和花鍵軸，還可以加工復(fù)雜的輪廓,。它的功率比刨床高,，所以應(yīng)用于機(jī)械制造和修理。銑床是一種應(yīng)用較多的機(jī)床,，可以加工平面(水平面和垂直面),、溝槽(鍵槽、T型槽,、燕尾槽等,。)、有齒零件(齒輪,、花鍵軸,、鏈輪、螺旋外觀(螺紋,、螺旋槽)以及各種曲面,。此外，還可用于加工回轉(zhuǎn)體外表面和內(nèi)孔,，截取作業(yè)等,。銑床工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)或分度臺(tái)等附件上,，以銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主,，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，使工件獲得所需的加工臺(tái)面。

    數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完成后,，應(yīng)通知廠家派人調(diào)試機(jī)床,。功能試驗(yàn)如下：a.用按鍵、開關(guān),、人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn),。試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性,。b.任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動(dòng),、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),、停止的連續(xù)試驗(yàn),。操作不少于7次。c.主軸高,、中,、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%,。d.任選一種進(jìn)給量,，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn),?？焖傩谐虘?yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次,。e.在X,、Z軸的全部行程上，做低,、中,、高進(jìn)給量變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn),。f.液壓,、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封,、潤(rùn)滑,、冷卻性試驗(yàn)，做到不滲漏,。g.卡盤做夾緊,、松開、靈活性及可靠性試驗(yàn),。h.主軸做正轉(zhuǎn),、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn),。i.轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn),。j.進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。k.試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程,、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入,、位置顯示，回基準(zhǔn)點(diǎn),，程序序號(hào)批示和檢索,、程序暫停、程序刪除,、址線插補(bǔ),、直線切削徨、錐度切削循環(huán),、螺紋切削循環(huán),、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償,、螺距補(bǔ)償,、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃浴?dòng)作靈活性等,。 數(shù)控車床HPT08-380主軸頭采用緊湊對(duì)稱性設(shè)計(jì),，使其具有很高的熱穩(wěn)定性和剛性。

 定位精度是指小型數(shù)控車床工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)踐運(yùn)動(dòng)方位與指令方位相一致的程度,，二者之間的不同便是定位差錯(cuò),。引起定位差錯(cuò)的要素包括伺服體系、檢測(cè)體系,、進(jìn)給傳動(dòng)和導(dǎo)軌差錯(cuò),。定位差錯(cuò)直接影響加工零件的尺度精度。重復(fù)定位精度是指在相同的操作形式和條件下,，屢次操作后所得結(jié)果的一致性,。重復(fù)定位精度一般是正態(tài)分布的偶然差錯(cuò)，它會(huì)影響批量加工零件的一致性,。這是一個(gè)非常重要的性能目標(biāo),。一般小型數(shù)控車床的定位精度為0.018mm，重復(fù)定位精度為0.008mm分辨率和脈沖當(dāng)量:分辨率是指可分辨的較小位移間隙,。關(guān)于丈量體系,，分辨率是能夠丈量的細(xì)小位移。凱易特精密排刀式數(shù)控車床HPS-20/30是設(shè)計(jì)省空間,、低成本精密數(shù)控車床,。東營(yíng)使用數(shù)控車床

數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí),，將工件的幾何數(shù)據(jù)等加工信息按照規(guī)定的代碼和格式編制成零件的數(shù)控加工程序。煙臺(tái)數(shù)控車床程序

    精密無(wú)人排刀式數(shù)控車床HPS-30R的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：HPS-30R是一種精度高,、剛性強(qiáng),，自動(dòng)上下料，無(wú)人化加工,，智能糾錯(cuò)的小型數(shù)控車床,，可以滿足連接器、微電機(jī),、電子,、電信、電訊,、儀器儀表等各行業(yè)對(duì)中小型精密零件的高效率,，大批量加工需求。HPS-30R無(wú)人加工機(jī)采用了直排刀方式,，T型槽刀板(可選配燕尾刀板),，橫向排列刀具占用空間小，刀具數(shù)量多,，換刀速度快,，并且可以安裝各種動(dòng)力刀具，適合各種復(fù)雜零件的加工,。機(jī)床控制系統(tǒng)采用了日本FANUC控制系統(tǒng),。煙臺(tái)數(shù)控車床程序

青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年，位于美麗海濱城市--青島,，是一家集科,、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè),，公司產(chǎn)品有數(shù)控車床,、加工中心、鉆銑中心,、車銑復(fù)合加工中心,、龍門加工中心、臥式加工中心,、數(shù)控雕刻機(jī),、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國(guó)西門子(SIEMENS),，日本三菱(MITSUBISHI),，發(fā)那克(FANUC)，安川(YASKAWA)、中國(guó)臺(tái)灣新代,、寶元,、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系,，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)協(xié)同為用戶提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品,。我們將真誠(chéng)與您合作，全力為您提供：科學(xué)的解決方案,；長(zhǎng)久的技術(shù)支持；迅捷的備件供應(yīng),；完善的服務(wù)和培訓(xùn),。