數(shù)控車床在加工零件時,，切斷工件時不可缺少的工序，下面我們從切削方法中去分拆一下如何提高切斷,、切槽工件加工的效率,。1,、數(shù)控車床切槽1）車溝槽的常見方法,。在工件表面上車溝槽的常見方法有車外槽、車內(nèi)槽和車端面槽,。2）車槽刀的選擇,。一般選用高速鋼車槽刀車槽。3）車槽的方法,。車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽,，可以用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進(jìn)法一次車出,。車削精度要求較高的矩形溝槽,，一般分兩次車成。車削較寬的溝槽,，可用多次直進(jìn)法切削,，并在槽的兩側(cè)留一定的精車余量，然后根據(jù)槽深,、槽寬精車至尺寸,。車削較小的圓弧形槽，一般用成形車刀車削,；車削較大的圓弧槽,，可用雙手聯(lián)動車削，用樣板檢查修整,。車削較小的梯形槽,，一般用成形車刀完成；車削較大的梯形槽,，通常先車直槽,，然后用梯形刀直進(jìn)法或左右切削法完成。4）矩形槽的檢查和測量,。精度要求低的溝槽,，一般采用鋼直尺和卡鉗測量。精度要求較高的溝槽,，可用千分尺,、樣板,、塞規(guī)和游標(biāo)卡尺等檢查測量。2,、數(shù)控車床切斷,。切斷要用切斷刀，切斷刀的形狀與車槽刀相似,，但因刀頭窄而匕,，很容易折斷。切斷刀有高速鋼切斷刀,、硬質(zhì)合金切斷刀,、彈性切斷刀、反切刀等類型,。精密無人排刀式數(shù)控車床HPS-30R主軸中心高度80mm,。山東數(shù)控車床專賣

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  數(shù)控車床能兼作粗,、精加工,。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工,，要求粗車刀具強(qiáng)度高、耐用度好,。精車首先是確保加工精度,，所以要求刀具的精度高、耐用度好,。為削減換刀時間和便利對刀,，應(yīng)或許多地選用機(jī)夾刀。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好,，以便于運(yùn)用刀具壽數(shù)管理功能,。在運(yùn)用刀具壽數(shù)管理時，刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度低的刀片作為根據(jù)的,。在這種情況下,，刀片耐用度的一致性乃至比其平均壽數(shù)更重要。

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伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電動機(jī)和伺服驅(qū)動裝置組成，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分,。山東數(shù)控車床專賣

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的中心,。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯,、運(yùn)算和邏輯處理后,，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作,，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動和動作,。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動,，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù),，不能滿足要求,，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”,，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值,，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號,，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等,。山東數(shù)控車床專賣