輸入輸出類型開關(guān)量主要指開入量和開出量,，是指一個(gè)裝置所帶的輔助點(diǎn),，譬如變壓器的溫控器所帶的繼電器的輔助點(diǎn)（變壓器超溫后變位）、閥門凸輪開關(guān)所帶的輔助點(diǎn)（閥門開關(guān)后變位）,，接觸器所帶的輔助點(diǎn)（接觸器動(dòng)作后變位）,、熱繼電器（熱繼電器動(dòng)作后變位），這些點(diǎn)一般都傳給PLC或綜保裝置,，電源一般是由PLC或綜保裝置提供的,，自己本身不帶電源，所以叫無源接點(diǎn),，也叫PLC或綜保裝置的開入量,。 [5]1、數(shù)字量在時(shí)間上和數(shù)量上都是離散的物理量稱為數(shù)字量,。把表示數(shù)字量的信號叫數(shù)字信號,。把工作在數(shù)字信號下的電子電路叫數(shù)字電路。 [5]編程元件的常開觸點(diǎn)的狀態(tài)來進(jìn)行的,。上海本地PLC控制保修

20世紀(jì)70年代中末期,，可編程邏輯控制器進(jìn)入實(shí)用化發(fā)展階段，計(jì)算機(jī)技術(shù)已***引入可編程控制器中,，使其功能發(fā)生了飛躍,。更高的運(yùn)算速度、超小型體積,、更可靠的工業(yè)抗干擾設(shè)計(jì),、模擬量運(yùn)算、PID功能及極高的性價(jià)比奠定了它在現(xiàn)代工業(yè)中的地位,。 [5]20世紀(jì)80年代初,，可編程邏輯控制器在先進(jìn)工業(yè)國家中已獲得廣泛應(yīng)用。世界上生產(chǎn)可編程控制器的國家日益增多,，產(chǎn)量日益上升,。這標(biāo)志著可編程控制器已步入成熟階段。 [520世紀(jì)80年代至90年代中期,，是可編程邏輯控制器發(fā)展**快的時(shí)期,，年增長率一直保持為30~40%。在這時(shí)期,，PLC的處理模擬量能力,、數(shù)字運(yùn)算能力、人機(jī)接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高,，可編程邏輯控制器逐漸進(jìn)入過程控制領(lǐng)域,，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。 [5]嘉定區(qū)多功能PLC控制24小時(shí)服務(wù)IPC已使用于通訊,、工業(yè)自動(dòng)化,、醫(yī)療,、環(huán)保、航空及人類生活各方面,。

可靠性對于一般系統(tǒng)PLC的可靠性均能滿足,。對可靠性要求很高的系統(tǒng)，應(yīng)考慮是否采用冗余系統(tǒng)或熱備用系統(tǒng),。 [5]機(jī)型盡量統(tǒng)一一個(gè)企業(yè),，應(yīng)盡量做到PLC的機(jī)型統(tǒng)一。主要考慮到以下三方面問題： [5]1)機(jī)型統(tǒng)一,，其模塊可互為備用,，便于備品備件的采購和管理。 [5]2)機(jī)型統(tǒng)一,，其功能和使用方法類似,，有利于技術(shù)力量的培訓(xùn)和技術(shù)水平的提高。 [5]3)機(jī)型統(tǒng)一,，其外部設(shè)備通用，資源可共享,，易于聯(lián)網(wǎng)通信,，配上位計(jì)算機(jī)后易于形成一個(gè)多級分布式控制系統(tǒng)。

PLC機(jī)型PLC的選擇主要應(yīng)從PLC 的機(jī)型,、容量,、I/O模塊、電源模塊,、特殊功能模塊,、通信聯(lián)網(wǎng)能力等方面加以綜合考慮。PLC機(jī)型選擇的基本原則是在滿足功能要求及保證可靠,、維護(hù)方便的前提下,，力爭比較好的性能價(jià)格比。選擇時(shí)應(yīng)主要考慮到合理的結(jié)構(gòu)型式,，安裝方式的選擇,，相應(yīng)的功能要求，響應(yīng)速度要求,，系統(tǒng)可靠性的要求,，機(jī)型盡量統(tǒng)一等因素。 [5]結(jié)構(gòu)型式PLC主要有整體式和模塊式兩種結(jié)構(gòu)型式,。 [5]整體式PLC的每一個(gè)I/O點(diǎn)的平均價(jià)格比模塊式的便宜,，且體積相對較小，一般用于系統(tǒng)工藝過程較為固定的小型控制系統(tǒng)中,；而模塊式PLC的功能擴(kuò)展靈活方便,，在I/O點(diǎn)數(shù),、輸入點(diǎn)數(shù)與輸出點(diǎn)數(shù)的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,，且維修方便,，一般用于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)。 [5]PLC在工作過程中,，主要完成六個(gè)模塊的處理,。

起源美國汽車工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)要求的發(fā)展促進(jìn)了PLC的產(chǎn)生，20世紀(jì)60年代,，美國通用汽車公司在對工廠生產(chǎn)線調(diào)整時(shí),，發(fā)現(xiàn)繼電器、接觸器控制系統(tǒng)修改難,、體積大,、噪聲大、維護(hù)不方便以及可靠性差,，于是提出了***的“通用十條”招標(biāo)指標(biāo),。 [3]1969年，美國數(shù)字化設(shè)備公司研制出***臺可編程控制器(PDP-14),，在通用汽車公司的生產(chǎn)線上試用后,，效果***；1971年,，日本研制出***臺可編程控制器(DCS-8),；1973年，德國研制出***臺可編程控制器,；1974年,，中國開始研制可編程控制器：1977年，中國在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域推廣PLC,。 [3]PLC采用集中采樣,、集中輸出的工作方式，這種方式減少了外界干擾的影響,。浦東新區(qū)多功能PLC控制特點(diǎn)

語句表是一種類似于微機(jī)的匯編語言的文本語言,，多條語句組成一個(gè)程序段。上海本地PLC控制保修

當(dāng)可編程邏輯控制器投入運(yùn)行后,，其工作過程一般分為三個(gè)階段,，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段,。完成上述三個(gè)階段稱作一個(gè)掃描周期,。在整個(gè)運(yùn)行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個(gè)階段,。 [5]輸入采樣可編程邏輯控制器(2張)在輸入采樣階段,，可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù),，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)的單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后,，轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段,。在這兩個(gè)階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化,，I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變,。因此，如果輸入是脈沖信號,，則該脈沖信號的寬度必須大于一個(gè)掃描周期,，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入,。 [5]上海本地PLC控制保修

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