一：SMT貼片機的貼片周期,。它是表示放置速度的基本的參數(shù),，是指完成放置過程所花費的時間,。放置周期包括從拾取零部件、定心,、檢查,、放置和返回拾取零部件的整個過程,。二：SMT貼片機準確率,。貼片率是貼片機技術規(guī)范中規(guī)定的主要技術參數(shù),。SMT貼片機制造商在理想條件下測得的貼片速度，是指貼片機在一小時內完成的貼片周期,。號碼,。在測量放置速率時，一般采用12個8mm的連續(xù)送帶器,，并對PCB上的接地圖案進行了特殊設計,。測量時，首先測量貼片機在50-250毫米PCB上放置150個均勻分布的芯片組件的時間,，然后計算平均放置一個組件的時間,，計算1小時放置的組件數(shù)量，即放置率,。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。徐匯區(qū)SMT貼片加工方案

SMT貼片返修工藝的基本要求是什么,？

通常SMA在焊接之后,其成品率不可能達到100%,會或多或少地岀現(xiàn)一些缺陷,。在這些缺陷中，有些屬于表面缺陷,，影響焊點的表面外觀,卻不影響產品的功能和壽命,，可根據(jù)實際情況決定是否需要返修。但有些缺陷,如錯位,、橋接等,會嚴重影響產品的使用功能及壽命,此類缺陷必須要進行返修或返工,。嚴格意義上講,，返工(Rework)和返修(Repair)的概念是不同的。返工是使用原來的或者相近的工藝重新處理PCB,其產品的使用壽命和正常生產的產品是一樣的;而返修則不能保持原有的工藝,，只是一種簡單的修理,。

(1)操作人員應帶防靜電腕帶。

(2)一般要求采用防靜電恒溫電烙鐵,采用普通電烙鐵時必須接地良好,。

(3)修理片式元件時應采用15~20W的小功率電烙鐵,烙鐵頭的溫度控制在265Y以下,。

(4)焊接時不允許直接加熱片式元件的焊端和元器件引腳的腳跟以上部位，焊接時間不超過3s,同一個焊點焊接次數(shù)不能超過2次,。

(5)烙鐵頭始終保持無鉤,、無刺。

(6)烙鐵頭不得重觸焊盤,不要反復長時間在同一焊點加熱,不得劃破焊盤及導線

,。(7)拆取器件時,應等到全部引腳完全熔化時再取下器件,，以防破壞器件的共面性。

(8)采用的助焊劑和焊料要與回流焊和波峰焊時一致或匹配,。 河北價格SMT貼片加工怎么樣隨著三十年的發(fā)展之后,，貼片機由低速、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速,、高精度,。

SMT貼片加工流程：SMT基本工藝構成要素包括:絲印（或點膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修1.回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面,。2.清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設備為清洗機，位置可以不固定,，可以在線,，也可不在線。3,、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測,。所用設備有放大鏡、顯微鏡,、在線測試儀（ICT）,、飛真測試儀、自動光學檢測（AOI）,、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方,。4,、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵,、返修工作站等,。配置在生產線中任意位置。

SMT貼片組裝后組件的檢測

1.組裝后組件檢測內容在表面組裝完成之后,，需要對表面組裝組件進行*后的質量檢測,，其檢測內容包括：焊點質量，如橋連,、虛焊,、開路、短路等;元器件的極性,、元件品種,、數(shù)值超過標稱值允許范圍等;評估整個SMA組件所組成的系統(tǒng)在時鐘速度時的性能，評測其性能能否達到設計目標,。

2.組裝后組件檢測方法

1)在線針床測試法

ICT在SMT實際生產中,，除了焊點質量不合格會導致焊接缺陷外，元件極性貼錯,、元件品種貼錯,、數(shù)值超過標稱允許的范圍，也會導致SMA產生缺陷,。ICT屬于接觸式測試方法,，因此生產中可直接通過在線測試ICT進行性能測試，并同時檢查出影響其性能的相關缺陷,，包薛橋連,、虛焊、開路以及元件極性貼錯,、數(shù)值超差等,，并根據(jù)暴露出的問題及時調整生產工藝。

(1)檢測準備指檢測人員,、待檢測板,、檢測設備、檢測文件等均應準備齊全,。

(2)程序編寫指設定測試參數(shù),，編寫測試程序。

(3)檢測程序指進行檢測程序的檢驗,。

(4)測試指在檢測程序驅動下進行測試,，檢查可能存在的各種缺陷。

(5)調試指編寫好的程序在實測時,，因測試信號的選擇或被測元件線路影響,，有些步驟會被判為失效，即測量值超出偏差限值,，必須進行調試,。

smt貼片機的工作流程是什么？

PCBA加工元器件和基材的選擇

PCBA加工是一個統(tǒng)稱,，它是包括（PCB電路板的制做,，pcb打樣貼片，smt貼片加工,，電子元器件采購）這幾個部分的,。我們也要清楚加工時供應商怎么選擇電子元器件和PCB的板材，有哪些標準：

一,、電子元器件的挑選

電子元器件的挑選應充分考慮SMB實際總面積的需要,，盡可能選用常規(guī)電子元器件。不可盲目地追求小尺寸電子元器件,，以防增加成本費用,，IC器件應注意引腳形狀與引腳間距，對小于0.5mm引腳問距的QFP應慎重考慮,，不如直接選用BGA封裝的器件,。此外，對電子元器件的包裝形式,、端電極尺寸,、PCB可焊性、smt器件的可靠性,、溫度的承受能力（如能否適應無鉛焊接的需要）都應考慮到,。在挑選好電子元器件后，必須建立好電子元器件數(shù)據(jù)庫,，包括安裝尺寸,、引腳尺寸和SMT生產廠家等的有關資料。

二,、板材的選用

基材應根據(jù)SMB的使用條件和機械,、電氣設備特性要求來挑選；根據(jù)SMB結構確定基材的覆銅箔面數(shù)（單面,、雙面或多層SMB）,；根據(jù)SMB的尺寸、單位總面積承載電子元器件質量,，確定基材板的厚度,。不一樣類型材料的成本費用相差很大，在挑選SMB基材時應考慮電氣設備特性的要求、Tg（玻璃化轉換溫度）,、CTE,、平整度等因素及孔金屬化的能力、價格等因素,。 貼片機（Mounter）,，又叫做貼裝機、是一種SMT（Surface Mounted Technology,，表面貼裝系統(tǒng)）中的一個機器,。甘肅質量SMT貼片加工用途

Panasert松下全自動貼片機其電壓為3?200±10VAC。徐匯區(qū)SMT貼片加工方案

貼片機的工作流程：一：檢查貼片機我們在每次使用貼片機之前都需要對貼片機進行系統(tǒng)的檢查,，檢查的具體內容包括氣源,、電源、緊急按鈕是否正常,，貼片機的安全蓋是否蓋住,，吸嘴有沒有損壞偏移的情況，機器內部,、供料器是否干凈,。二：還原操作點我們檢查完貼片機之后，將系統(tǒng)打開,，在菜單中選擇回到機器原點,，這樣我們的貼片機會自動的回到原點等待接下來的操作。三：暖機操作在正式生產產品之前,，我們都需要對貼片機進行暖機操作,，暖機操作可以讓貼片機快速進入狀態(tài)，貼裝更準確,，速度會更快,。一般我們設置為10-15分鐘即可徐匯區(qū)SMT貼片加工方案