◆為什么在表面貼裝技術(shù)中應(yīng)用免清洗流程,？

生產(chǎn)過程中產(chǎn)品清洗后排出的廢水,，帶來水質(zhì),、大地以至動植物的污染,。除了水清洗外，應(yīng)用含有氯氟氫的有機溶劑(CFC&HCFC)作清洗,，亦對空氣,、大氣層進行污染、破壞,。清洗劑殘留在機板上帶來腐蝕現(xiàn)象,，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)素。減低清洗工序操作及機器保養(yǎng)成本,。免清洗可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害,。仍有部分元件不堪清洗。助焊劑殘留量已受控制,，能配合產(chǎn)品外觀要求使用,，避免目視檢查清潔狀態(tài)的問題。殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,，以避免成品產(chǎn)生漏電,，導(dǎo)致任何傷害。免洗流程已通過國際上多項安全測試，證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的,、無腐蝕性的 SMT基本工藝 ：錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測--> 維修--> 分板,。寧夏費用SMT貼片加工起步費用

SMT貼片加工如何選擇貼片電感?電感是在SMT貼片中常見的一種電子元器件，貼片電感也被叫做功率電感,、大電流電感和表面貼裝高功率電感,，具有小型化，gao品質(zhì),，高能量儲存和低電阻等特性，是SMT貼片加工的基礎(chǔ)電子元器件之一,。電感是導(dǎo)線內(nèi)通過交流電流時,，在導(dǎo)線的內(nèi)部及其周圍產(chǎn)生交變磁通，導(dǎo)線的磁通量與生產(chǎn)此磁通的電流之比,。那么我們在smt貼片加工時候應(yīng)該如何選擇貼片電感：1,、貼片電感的總寬要低于電感總寬，以避免過多的焊接材料在水冷卻時造成過大的拉地應(yīng)力更改電感器值,。2,、銷售市場上能夠購到的貼片電感的精密度絕大多數(shù)是±10%，若規(guī)定精密度高過±5%,，則必須提早訂購,。3、一些貼片電感是能夠用回流焊爐和波峰焊來電焊焊接的,，但也有一些貼片電感是不能選用波峰焊電焊焊接的,。西藏SMT貼片加工解決方案對于我們一個剛剛使用SMT貼片機的人來說，貼片機的基本操作是一項至關(guān)重要的技能,。

smt貼片加工的優(yōu)點：1.提高生產(chǎn)率,，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)  目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積,，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件,。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件,，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度,。事實上小元件及細間距qfp器科均采用自動貼片機進行生產(chǎn),，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。  2,、降低成本,，減少費用  (1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12,，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;  (2)印制板上鉆孔數(shù)量減少,，節(jié)約返修費用;  (3)由于頻率特性提高,，減少了電路調(diào)試費用;  (4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕,，減少了包裝,、運輸和儲存費用;  采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源,、設(shè)備,、人力、時間等,，可降低成本達30%-50%,。

SMT加工回流爐的種類有哪些？

回流爐是SMT組裝中的主要焊接設(shè)備,。焊接是SMT*關(guān)鍵的工序之一,設(shè)備的性能對焊接質(zhì)量有直接影響,，尤其是當前無鉛焊接具有溫度高、潤濕性差,、工藝窗口小等特點,無鉛回流爐的選擇應(yīng)更謹慎,。回流爐的種類有很多,，對PCB整體加熱的有熱板回流爐,、紅外回流爐、熱風回流爐,、紅外熱風回流爐,、氣相回流爐等;對PCB局部加熱的有激光回流爐、聚焦紅外回流爐,、熱氣流回流爐等,。

1)對PCB局部加熱的回流爐激光束回流爐是利用激光束優(yōu)良的方向性和高功率的特點，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚集在很小的區(qū)域和很短的時間內(nèi),，使被焊處形成一個能量高度集中的局部加熱區(qū)的一種回流爐,。在焊接過程中，基板和元件本體都保持在較低帝溫度下,，焊接應(yīng)力低,，不會損壞元器件和基板,但由于設(shè)備十分昂貴，因此只用于熱敏元器件,、貴重基板以及細間距元器件的局部焊接,。聚焦紅外回流爐一般適用于返修工作站，進行返修或局部焊接,。熱氣流回流爐是指在特制的加熱頭中通入空氣或氮氣,，利用熱氣流進行焊接的一種回流爐。這種回流爐需要針對不同尺寸的焊點加工不同尺寸的噴嘴，速度比較慢,，因此主要用于返修或研制中,。 對貼裝的產(chǎn)品進行檢驗檢驗，首件自檢合格后送專檢,，專檢合格后再進行批量貼裝,。

2)飛zhen測試法飛zhen測試同屬于接觸式檢測技術(shù),也是生產(chǎn)中測試方法之一。飛zhen測試使用4~8個獨li控制的探針,，在測單元(UnitUnderTest,UUT)通過皮帶或其他UUT傳送系統(tǒng)輸送到測試機內(nèi),，然后固定。測試機的探針接觸測試焊盤和通路孔,，從而測試UUT的單個元件,。測試探針通過多路傳輸系統(tǒng)連接到驅(qū)動器和傳感器測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候,UUT上的其他元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數(shù)干擾,。飛zhen測試與針床測試相同，同樣能進行電性能檢測,能檢測出橋連,、虛焊,、開路以及元件極性貼錯、元器件失效等缺陷,。根據(jù)其測試探針能進行quan方位角測試,，*小測試間隙可達0.2mm,但其測試速度慢。飛zhen測試主要適用于組裝密度高,、引腳間距小等不適合使用ICT的SMA

3)功能測試法

盡管各種新型檢測技術(shù)層出不窮,，如AOI、X射線檢查和基于飛zhen或針床的電性能在線測試等,，他們能夠有效地查找在SMT組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障,，但是不能夠評估整個線路板所組成的系統(tǒng)是否能正常運作，而功能測試就可以測試整個系統(tǒng)是否能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計目標,。它將表面組裝板或表面組裝板上的被測單元作為一個功能體,，輸入電信號，然后按照功能體的設(shè)計要求檢測輸出信號,。 SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫）,。寧夏方便SMT貼片加工系統(tǒng)

貼片機的工作流程：一：檢查貼片機，二：還原操作點,，三：暖機操作,，四：生產(chǎn)數(shù)據(jù)。寧夏費用SMT貼片加工起步費用

4,、AOI檢測儀

AOI（AutomaticOpticInspection）的全稱是自動光學(xué)檢測,，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的生產(chǎn)設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速,，許多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整,。

5,、元器件剪腳機

用于對插腳元器件進行剪腳和變形。

6,、波峰焊

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的,，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象,，所以叫”波峰焊”,，其主要材料是焊錫條。

7,、錫爐

一般情況下,，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件PCB板焊接一致性好,，操作方便,、快捷、工作效率高,，是您生產(chǎn)加工的好幫手,。

8、洗板機

用于對PCBA板進行清洗,，可qing除焊后板子的殘留物

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