(2)生產(chǎn)設(shè)備對回流焊接質(zhì)量的影響,?；亓骱纲|(zhì)量與生產(chǎn)設(shè)備有著十分密切的關(guān)系。影響回流焊接質(zhì)量的主要因素如下：①印刷設(shè)備,。印刷機的印刷精度和重復(fù)精度會對印刷結(jié)果起到一定的作用,，*終影響到回流焊質(zhì)量;模板質(zhì)量*終也會影響到印刷結(jié)果,，即焊接質(zhì)量。模板厚度和開口尺寸確定了焊膏的印刷量,焊膏量過多會產(chǎn)生橋接,焊膏量過少會產(chǎn)生焊錫不足或虛焊,。模板開口形狀及開口是否光滑也會影響印刷質(zhì)量,模板開口一定要喇叭口向下,，否則脫模時會在喇叭口倒角處殘留焊膏,。

②回流焊接設(shè)備,。回流爐溫度控制精度應(yīng)達到士(0.1~0.2)Y;回流爐傳送帶橫向溫差要求在±5Y以下,，否則很難保證焊接質(zhì)量;回流廬傳送帶寬度要滿足*大PCB尺寸要求;回流爐中加熱區(qū)長度越長,、加熱區(qū)數(shù)量越多，越容易調(diào)整溫度曲線,。中,、小批量生產(chǎn)選擇4~5個溫區(qū)，加熱區(qū)長度為1.8m左右,，就能滿足要求,。上下加熱器應(yīng)獨li控溫,便于調(diào)整和控制溫度曲線;回流爐*高加熱溫度一般為300-350考慮無鉛焊料或金屬基板，則應(yīng)選擇350龍以上;回流爐傳送帶運行要平穩(wěn),，傳送帶震動會造成移位,、立碑、冷焊等焊接缺陷,。 為什么在SMT中應(yīng)用免清洗流程,？浙江費用SMT貼片加工誠信服務(wù)

SMT工藝的優(yōu)點1）完全易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率,，省時省力,，舉個例子，在很多年前,，工人們還是靠自己進行貼裝產(chǎn)品,，但是隨著各種機械設(shè)備越來越小，機器使用的零件也是越來越小,，這時候我們再繼續(xù)靠人力手工進行貼裝,，無疑是非常困難的，這時完全可以依賴SMT的自動化系統(tǒng)進行貼裝,，比人工貼裝速度更快2）高可靠性,。自動化生產(chǎn)技術(shù)確保每個焊點的可靠連接。同時，由于表面貼裝元件是無鉛或短的,，并且牢固地貼裝在PCB表面,，因此使用SMT系統(tǒng)能夠更加可靠的將我們需要進行貼裝的產(chǎn)品牢牢貼裝在PCB板上，然后經(jīng)過回流焊機穩(wěn)定在PCB板上,，這一套下來用時很短3）良好的高頻特性,。表面貼裝元件沒有插針或分段插針，不僅減小了分布特性的影響,，而且牢固地貼在PCB表面,，降低了引線之間的寄生電容和寄生電感，減少了電磁干擾和射頻干擾改善了高頻特性4）降低成本,。SMT增加了PCB布線密度,，減少了鉆孔數(shù)量，縮小了面積,，減少了功能相同的PCB層數(shù),。這些都降低了PCB的制造成本。無鉛或短鉛SMC/SMD節(jié)省了鉛材料,，省去了切割和彎曲工序,，降低了設(shè)備和人工成本。改進的頻率特性降低了射頻調(diào)試成本,。電子產(chǎn)品的體積和重量都減小了,，從而降低了整機的成本。廣東特殊SMT貼片加工售后保障7,、 殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,，以避免成品產(chǎn)生漏電，導(dǎo)致任何傷害,。

進行SMT貼片需要的有：隨著科技的發(fā)展,，很多電子產(chǎn)品都在朝著小而精的方向進行發(fā)展，使得很多貼片元器件的尺寸越來越小,，不僅加工環(huán)境的要求在不斷提高,，對smt貼片加工的工藝也有了更高的要求。

di一,，進行smt貼片加工的時候,，大家知道都是需要使用到錫膏的。對于剛剛購買的錫膏,，如果不是立刻進行使用的話,，就必須把它放置到5-10度的環(huán)境下進行存放，為了不影響錫膏的使用,，一定不能夠放置在低于零度的環(huán)境下,，如果高于10度的話也是不可以的,。

第二，在進行貼裝工序的時候,，對于貼片機設(shè)備一定要經(jīng)常進行檢查,，如果設(shè)備出現(xiàn)老化，或者一些零器件出現(xiàn)損壞的話,，為了保證貼片不會被貼歪,，出現(xiàn)高拋料的情況，必須即使對設(shè)備進行修理或者更換新的設(shè)備,。只有這樣才能夠降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率。

SMT貼片優(yōu)勢如下：1,、體積小重量輕貼片元器件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的1/10左右,，便于貼裝，一般采用SMT貼片加工之后,，電子產(chǎn)品體積可縮小40%-60%,，同時重量也能減輕60%~80%,。2,、效率增加且成本降低SMT貼片加工易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率,，節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時間等，降低成本達30%~50%,。3,、可靠性高，抗震能力強4,、高頻特性好,，減少了電磁和射頻干擾5、焊點缺陷率低6,、貼片組裝密度高上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠,，質(zhì)量好，交期快,，價格好,！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。2.目前計算機主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm,。3.ABS系統(tǒng)為***坐標,。4.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%,。5.Panasert松下全自動貼片機其電壓為3Ø200±10VAC。6.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸,，7寸,。7.SMT一般鋼板開孔要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象。8.按照《PCBA檢驗規(guī)》范當二面角＞90度時表示錫膏與波焊體無附著性,。SMT 貼片機是什么呢,？？

安裝SMT貼片機供料器1.按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表,，將各種元器件安裝到貼片機的料站上2.安裝供料器必須按照要求安裝到位3.安裝完畢后,，必須要由檢驗人員進行檢查，確保正確誤后才能進行試貼和生產(chǎn)做基準標志和元器件的視覺圖像1.自動SMT貼片機貼裝時,，元器件的貼裝坐標是以PCB的某一個頂角（一般為左下角或右下角）為源點計算的2.PCB加工時多少存在一定的加工誤差,，因齔在高精度貼裝時必須對PCB進行基準校準3.基準校準是通過在PCB上設(shè)計基準標志和貼片機的光學對中系統(tǒng)進行校準的4.基準標志分為PCB基準標志和局部基準標志點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上,。嘉定區(qū)SMT貼片加工合理

6,、助焊劑殘留量已受控制，能配合產(chǎn)品外觀要求使用,，避免目視檢查清潔狀態(tài)的問題,。浙江費用SMT貼片加工誠信服務(wù)

SMT貼片組裝后組件的檢測

1.組裝后組件檢測內(nèi)容在表面組裝完成之后，需要對表面組裝組件進行*后的質(zhì)量檢測,，其檢測內(nèi)容包括：焊點質(zhì)量,，如橋連、虛焊,、開路,、短路等;元器件的極性、元件品種,、數(shù)值超過標稱值允許范圍等;評估整個SMA組件所組成的系統(tǒng)在時鐘速度時的性能,，評測其性能能否達到設(shè)計目標。

2.組裝后組件檢測方法

1)在線針床測試法

ICT在SMT實際生產(chǎn)中,，除了焊點質(zhì)量不合格會導(dǎo)致焊接缺陷外,，元件極性貼錯、元件品種貼錯,、數(shù)值超過標稱允許的范圍,，也會導(dǎo)致SMA產(chǎn)生缺陷。ICT屬于接觸式測試方法,，因此生產(chǎn)中可直接通過在線測試ICT進行性能測試,，并同時檢查出影響其性能的相關(guān)缺陷，包薛橋連,、虛焊,、開路以及元件極性貼錯,、數(shù)值超差等，并根據(jù)暴露出的問題及時調(diào)整生產(chǎn)工藝,。

(1)檢測準備指檢測人員,、待檢測板、檢測設(shè)備,、檢測文件等均應(yīng)準備齊全,。

(2)程序編寫指設(shè)定測試參數(shù)，編寫測試程序,。

(3)檢測程序指進行檢測程序的檢驗,。

(4)測試指在檢測程序驅(qū)動下進行測試，檢查可能存在的各種缺陷,。

(5)調(diào)試指編寫好的程序在實測時,，因測試信號的選擇或被測元件線路影響，有些步驟會被判為失效,，即測量值超出偏差限值,，必須進行調(diào)試。

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