SMT貼片加工所需用的基本生產(chǎn)設(shè)備有錫膏印刷機(jī),、貼片機(jī),、回流焊、AOI檢測儀,、元器件剪腳機(jī),、波峰焊、錫爐,、洗板機(jī),、ICT測試治具、FCT測試治具,、老化測試架等,，不同規(guī)模的PCBA加工廠，所配備的生產(chǎn)設(shè)備會有所不同,。

1,、錫膏印刷機(jī)

現(xiàn)代錫膏印刷機(jī)一般由裝版、加錫膏,、壓印,、輸電路板等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上,，然后由印刷機(jī)的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤,，對漏印均勻的PCB，通過傳輸臺輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動貼片,。

2,、貼片機(jī)

貼片機(jī)：又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”（SurfaceMountSystem）,，在生產(chǎn)線中,，它配置在錫膏印刷機(jī)之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種生產(chǎn)設(shè)備,。根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同,，通常分為高速和泛速兩種。

3、回流焊

回流焊內(nèi)部有一個加熱電路,，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的PCB板,，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,，焊接過程中還能避免氧化,，生產(chǎn)加工成本也更容易控制。 smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高,、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕。陜西插件SMT貼片加工方案

SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱,。PCB（PrintedCircuitBoard)為印刷電路板,。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,。電子電路表面組裝技術(shù)（SurfaceMountTechnology,，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù),。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD,，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上,，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù),。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容，電阻等電子元器件按設(shè)計的電路圖設(shè)計而成的,所以形形sese的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工[1],。北京工程SMT貼片加工系統(tǒng)可靠性高,、抗振能力強(qiáng)。焊點缺陷率低,。

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SMT貼片加工流程：SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修1.回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為回流焊爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。2.清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設(shè)備為清洗機(jī),，位置可以不固定,，可以在線，也可不在線,。3、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測,。所用設(shè)備有放大鏡,、顯微鏡、在線測試儀（ICT）,、飛真測試儀,、自動光學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等,。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。4,、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵,、返修工作站等,。配置在生產(chǎn)線中任意位置。smt貼片機(jī)的發(fā)展歷程你知道嗎,？

貼片工藝：單面混裝工藝來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>插件=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修雙面組裝工藝A：來料檢測,，PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠），貼片,，烘干（固化）,，A面回流焊接，清洗,，翻板,；PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠），貼片,，烘干,，回流焊接（罪好對B面，清洗,，檢測,，返修）此工藝適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時采。B：來料檢測,，PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）,，貼片，烘干（固化）,，A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面點貼片膠,，貼片,，固化，B面波峰焊,，清洗,，檢測，返修）此工藝適用于在PCB的A面回流,。SMT貼片機(jī)具有吸取-位移-定位-放置等功能,。廣東產(chǎn)品SMT貼片加工聯(lián)系方式

3、清洗劑殘留在機(jī)板上帶來腐蝕現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)素,。陜西插件SMT貼片加工方案

SMT貼片廠家要用到的這些工藝材料

生產(chǎn)效率是SMT貼片處理的基礎(chǔ)之一。在設(shè)計和建立SMT生產(chǎn)線時,，有必要根據(jù)工藝流程和工藝要求選擇合適的工藝材料,。SMT工藝材料包括焊料、焊膏,、粘合劑和其他焊料和貼片材料,，以及助焊劑、清潔劑,、傳熱介質(zhì)和其他工藝材料,。

（1）焊料和焊膏

焊料是表面組裝過程中的重要結(jié)構(gòu)材料。在不同的應(yīng)用中使用不同類型的焊料來連接待焊接物體的金屬表面并形成焊點,?；亓骱附邮且环N焊膏，是一種焊料,，同時預(yù)先固定SMC/SMD粘度,。SMT貼片廠家要用到的這些工藝材料

（2）通量

助焊劑是表面組裝中的重要工藝材料。這是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,。它在各種焊接工藝中都是必需的,，其主要功能是助焊劑。

（3）膠粘劑

粘合劑是表面組裝中的粘合材料,。在波峰焊接工藝中,，通常使用粘合劑將組件預(yù)固定到SMT。當(dāng)SMD組裝在SMT的兩側(cè)時,，即使使用回流焊接,，粘合劑也經(jīng)常施加到SMT焊盤圖案的中心，以增強(qiáng)SMD的固定并防止SMD在組裝期間移位和掉落操作,。

（4）洗滌劑

清潔劑用于表面組裝,，以清潔焊接過程后殘留在SMA上的殘留物。在目前的技術(shù)條件下,，清潔仍然是表面貼裝工藝的一個組成部分,，溶劑清潔是*有效的清潔方法,。

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