SMT貼片加工流程：SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修1.回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。2.清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī),，位置可以不固定,，可以在線，也可不在線,。3,、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測試儀（ICT）、飛真測試儀,、自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）,、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等,。位置根據(jù)檢測的需要,，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。4,、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工,。所用工具為烙鐵,、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置,。殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,，以避免成品產(chǎn)生漏電，導(dǎo)致任何傷害,。海南特殊SMT貼片加工怎么算

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SMT基本工藝：smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低,。高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率,。降低成本達(dá)30%~50%,。節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時(shí)間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠,，專業(yè)做smt貼片的加工，在深圳,，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,，smt貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。

7、不同商品采用磁圈的直徑不同,，即便使用同樣的電感器量,，所展現(xiàn)的電阻測量也不盡相同。在高頻率控制回路里,，電阻測量對Q值危害挺大,，設(shè)計(jì)方案時(shí)要注意。8,、容許根據(jù)較大電流量都是貼片電感的一個(gè)指標(biāo)值,。當(dāng)電源電路必須擔(dān)負(fù)大電流量根據(jù)時(shí)，務(wù)必考慮到電容器的這一指標(biāo)值,。9,、功率電感運(yùn)用于DC/DC轉(zhuǎn)化器里時(shí)，其電感器量尺寸立即危害電源電路的工作態(tài)度,，結(jié)合實(shí)際通常能夠選用調(diào)整磁圈的方法來更改電感器量,，以取得*好實(shí)際效果。10,、在150~900MHz頻率段工作中的通訊設(shè)備,，常見纏線式電感。在1GHz左右的頻率電源電路中,，須采用微波加熱高頻率電感,。采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%,。

4、檢修時(shí),，不可單憑電感器量來替換成貼片電感,。為確保工作特性，還需了解貼片電感的工作頻率段,。5,、貼片電感的外觀設(shè)計(jì)、規(guī)格基礎(chǔ)類似,，且外觀設(shè)計(jì)沒有xian著標(biāo)識(shí),。在手焊或手工制作貼片時(shí)，一定要非常認(rèn)真,，不可弄錯(cuò)部位或拿錯(cuò)零件,。6、現(xiàn)階段普遍的貼片電感有三種：第一種,，微波加熱用高頻率電感器,。適用1GHz左右頻率段應(yīng)用,。第二種，高頻率貼片電感,。適用串聯(lián)諧振控制回路和選頻電源電路中,。第三種，實(shí)用性電感器,。一般適用幾十兆赫茲的電源電路中,。3、清洗劑殘留在機(jī)板上帶來腐蝕現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)素,。貴州特殊SMT貼片加工注意事項(xiàng)

貼片機(jī)（Mounter），又叫做貼裝機(jī),、是一種SMT（Surface Mounted Technology,，表面貼裝系統(tǒng)）中的一個(gè)機(jī)器。海南特殊SMT貼片加工怎么算

SMT貼片加工基本介紹

◆SMT的特點(diǎn)

組裝密度高,、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%,?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?qiáng),。焊點(diǎn)缺陷率低,。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾,。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%,。節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時(shí)間等,。

◆為什么要用表面貼裝技術(shù)(SMT),？

電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小電子產(chǎn)品功能更完整,，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,，特別是大規(guī)模,、高集成IC，不得不采用表面貼片元件產(chǎn)品批量化,，生產(chǎn)自動(dòng)化,，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)you質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力電子元件的發(fā)展,，集成電路(IC)的開發(fā),，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用電子科技**勢在必行，追逐國際潮流 海南特殊SMT貼片加工怎么算