表面貼裝技術(shù)(SurfacdMountingTechnolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術(shù),它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度,、高可靠,、小型化,、低成本,，以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備,。目前，先進的電子產(chǎn)品,，特別是在計算機及通訊類電子產(chǎn)品,，已普遍采用SMT技術(shù)。國際上SMD器件產(chǎn)量逐年上升,，而傳統(tǒng)器件產(chǎn)量逐年下降,，因此隨著進間的推移，SMT技術(shù)將越來越普及,。貼片機（Mounter）,，又叫做貼裝機、是一種SMT（Surface Mounted Technology,，表面貼裝系統(tǒng)）中的一個機器,。內(nèi)蒙古哪里有電子貼片加工流程

SMT貼片機貼裝前準備1、準備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件,。2,、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領(lǐng)料（PCB、元器件）,，并進行核對,。3、對已經(jīng)開啟包裝的PCB,，根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況,，進行清洗和烘烤處理。4,、開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理,。5,、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器,。裝料時-,。協(xié)須將元器件的中心對準供料器的拾片中心。6,、設(shè)備狀態(tài)檢查：a,、檢查空氣壓縮機的氣壓應(yīng)達到設(shè)備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2,。b,、檢查并確保導(dǎo)軌,、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍,、托盤架上沒有任何障礙物,。內(nèi)蒙古哪里有電子貼片加工流程1、生產(chǎn)過程中產(chǎn)品清洗后排出的廢水,，帶來水質(zhì),、大地以至動植物的污染。

隨著三十年的發(fā)展之后,，貼片機由低速,、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速、高精度,，無論是在速度還是精度上遠遠大于人工貼裝,，在計算機貼裝時，采用光學,，精密機械,、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌,、線性馬達,、諧波驅(qū)動器以及真空系統(tǒng)和各種傳感器構(gòu)成的機電一體化的高科技設(shè)備。這個時候貼片機已經(jīng)成為了的he心發(fā)展的重要標志,。也是我們整個生產(chǎn)線中*關(guān)鍵的設(shè)備,。朗而美，冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球?qū)I(yè)的照明系統(tǒng)服務(wù)商,。公司強調(diào)以滿足客戶現(xiàn)有需求,，引導(dǎo)未來應(yīng)用趨勢為中心，將產(chǎn)品的機能性,、外觀造型,、品質(zhì)作為一個整體有機結(jié)合，進行產(chǎn)品的系列化研發(fā),，以先進照明技術(shù)服務(wù)生活,。

如今越來越多電路板的使用了貼片元件。貼片元件以其體積小和便于維護越來越受大家的喜愛,。那么使用貼片電子元器件有什么好處,？1、直插元件相比,，貼片元件體積小,，重量輕，容易保存和郵寄，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%,?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?。焊點缺陷率低,。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾,。易于實現(xiàn)自動化,，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%,。節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時。如通常用的貼片電阻0805封裝或者0603封裝比我們之前用的直插電阻要小上很多,。幾十個直插電阻就可以裝滿一袋,，但換成貼片電阻的話足以裝好幾千個甚至上萬個。當然,，這是在不考慮其所能承受最大電流情況下的,。貼片機的工作流程：一：檢查貼片機，二：還原操作點,，三：暖機操作,，四：生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

PCB采購和貼片加工是兩種不同的生產(chǎn)方法,，很多電子廠家只專其中一種方式,，這就需要電子產(chǎn)品生產(chǎn)商在選擇PCBA加工廠家時，要綜合考慮廠家實力,，選擇經(jīng)驗豐富,，能出色完成整個加工流程的廠家。上海朗而美電器有限公司就是這樣一家專業(yè)的PCBA貼片加工廠家,，提供PCB、SMT加工一站式服務(wù),。擁有15年的PCBA貼片加工經(jīng)驗,，能夠提供PCBA代工代料、PCB線路板制作、SMT貼片加工,、元器件dai購,、貼片插件焊接、組裝測試等一條龍服務(wù),，為客戶省去麻煩,，降低成本，帶來更you質(zhì)產(chǎn)品,。6,、助焊劑殘留量已受控制，能配合產(chǎn)品外觀要求使用,，避免目視檢查清潔狀態(tài)的問題,。重慶哪里有SMT貼片加工流程

STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。內(nèi)蒙古哪里有電子貼片加工流程

雙面混裝工藝A：來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面插件=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先貼后插,，適用于SMD元件多于分離元件的情況B：來料檢測=>PCB的A面插件（引腳打彎）=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先插后貼,，適用于分離元件多于SMD元件的情況C：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=>回流焊接=>插件，引腳打彎=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝,，B面貼裝D：來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝,，B面貼裝先貼兩面SMD，回流焊接,，后插裝,，波峰焊E：來料檢測=>PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=>插件=>波峰焊2（如插裝元件少，可使用手工焊接）=>清洗=>檢測=>返修A面貼裝,、B面混裝內(nèi)蒙古哪里有電子貼片加工流程

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