表面貼裝技術(shù)(SurfacdMountingTechnolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術(shù),它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度,、高可靠、小型化,、低成本,，以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC,、片式器件）,。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備,。目前,，先進(jìn)的電子產(chǎn)品，特別是在計算機(jī)及通訊類電子產(chǎn)品,，已普遍采用SMT技術(shù),。國際上SMD器件產(chǎn)量逐年上升，而傳統(tǒng)器件產(chǎn)量逐年下降,，因此隨著進(jìn)間的推移,，SMT技術(shù)將越來越普及。SMT貼片機(jī)元件全部貼裝完成后,，吸嘴放置歸位,，將PCB板傳送到設(shè)定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作,。上海貼片加工組裝

pcba加工焊接有什么要求1,、pcba板上各焊接點(diǎn)焊接時，焊點(diǎn)用錫不要過多,，否則會出現(xiàn)焊點(diǎn)過大,、雍腫，同時各焊點(diǎn)焊接要圓滑不能有梭角,，倒角及缺口,，同時各焊點(diǎn)焊接必須牢固，不能有裂錫等不良現(xiàn)象。2,、pcba板上的元器件不能有缺件,，組件插反，組件插錯等不良現(xiàn)象,。3,、pcba板上組件插件時不能一邊高一邊低，或者兩邊同時高出很多這樣都不行,。4,、焊接IC時要戴防靜電手環(huán)，靜電手環(huán)一端要接地良好,，以防止將IC損壞,。5、pcba板不能有脫焊,，氧化,，焊盤松脫，銅皮翹起,，斷路,，虛焊，短路等不良現(xiàn)象,。6,、做好的pcba板必須要用洗板水或酒精將板上的松香及其它雜質(zhì)清洗干凈。湖南電動貼片加工流程絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。

SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫）,，是電子組裝行業(yè)里*流行的一種技術(shù)和工藝,。電子電路表面組裝技術(shù)（SurfaceMountTechnology,，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù),。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard,，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù),。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容,，電阻等電子元器件按設(shè)計的電路圖設(shè)計而成的,所以形形sese的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工,。

1,、進(jìn)行元件識別,，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進(jìn)行比較,。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中,。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進(jìn)行計算；2,、根據(jù)程序中設(shè)定，經(jīng)過貼片頭的Z軸來調(diào)整元件的旋轉(zhuǎn)角度,，通過貼片頭移動到程序設(shè)定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點(diǎn)重合,；3,、貼片機(jī)吸嘴會下降到程序設(shè)定好的高度，關(guān)閉真空,，元件落下,，就完成了一次元件貼裝操作,；4,、SMT貼片機(jī)元件全部貼裝完成后,，吸嘴放置歸位,，將PCB板傳送到設(shè)定的位置,。完成整次PCB板的貼裝操作。為什么要用SMT,？,？,？,？

隨著三十年的發(fā)展之后,，貼片機(jī)由低速、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速,、高精度，無論是在速度還是精度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人工貼裝,，在計算機(jī)貼裝時,，采用光學(xué),，精密機(jī)械,、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌,、線性馬達(dá)、諧波驅(qū)動器以及真空系統(tǒng)和各種傳感器構(gòu)成的機(jī)電一體化的高科技設(shè)備,。這個時候貼片機(jī)已經(jīng)成為了的he心發(fā)展的重要標(biāo)志。也是我們整個生產(chǎn)線中*關(guān)鍵的設(shè)備,。朗而美，冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球?qū)I(yè)的照明系統(tǒng)服務(wù)商,。公司強(qiáng)調(diào)以滿足客戶現(xiàn)有需求,，引導(dǎo)未來應(yīng)用趨勢為中心,，將產(chǎn)品的機(jī)能性、外觀造型,、品質(zhì)作為一個整體有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行產(chǎn)品的系列化研發(fā),，以先進(jìn)照明技術(shù)服務(wù)生活。返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工,。上海貼片加工組裝

對貼裝的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗檢驗，首件自檢合格后送專檢,，專檢合格后再進(jìn)行批量貼裝。上海貼片加工組裝

PCBA加工焊接要求：1,、插裝元件在焊接面引腳高度1.5～2.0mm。貼片元件應(yīng)平貼板面,，焊點(diǎn)光滑無毛刺、略呈弧狀,，焊錫應(yīng)超過焊端高度的2/3,，但不應(yīng)超過焊端高度。少錫,、焊點(diǎn)呈球狀或焊錫覆蓋貼片均為不良；2,、焊點(diǎn)高度：焊錫爬附引腳高度單面板不小于1mm,，雙面板不小于0.5mm且需透錫,。3、焊點(diǎn)形狀：呈圓錐狀且布滿整個焊盤,。4、焊點(diǎn)表面：光滑,、明亮，無黑斑,、助焊劑等雜物,，無尖刺,、凹坑、氣孔,、露銅等缺陷。5,、焊點(diǎn)強(qiáng)度：與焊盤及引腳充分潤濕，無虛焊,、假焊。6,、焊點(diǎn)截面：元件剪腳盡可能不剪到焊錫部分,，在引腳與焊錫的接觸面上無裂錫現(xiàn)象,。在截面處無尖刺、倒鉤,。7,、針座焊接：針座要求底部貼板插裝,，且位置端正，方向正確,，針座焊接后,，底部浮高不超過0.5mm,，座體歪斜不超出絲印框。成排的針座還應(yīng)保持整齊,，不允許前后錯位或高低不平上海貼片加工組裝

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