貼片機(jī)的原理貼片機(jī)無(wú)需對(duì)印刷版鉆插裝孔就可以直接將表面組裝元器件貼,、焊到規(guī)定位置上,，可謂是工業(yè)自動(dòng)化的又一產(chǎn)物,。貼片機(jī)主要由貼裝頭和靜鏡頭構(gòu)成,，首先，貼裝頭根據(jù)導(dǎo)入的貼裝元件的封裝類型,、元件編號(hào)等參數(shù)到PCB板的相應(yīng)位置上抓取吸嘴,、吸取元件;其次，靜鏡頭根據(jù)視覺(jué)處理程序?qū)ξ≡M(jìn)行檢測(cè),、識(shí)別和對(duì)中;*后,，貼裝頭將元件貼裝到PCB板的相應(yīng)位置上。朗而美,，冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球?qū)I(yè)的照明系統(tǒng)服務(wù)商,。貼片機(jī)適用于表面貼裝技術(shù)。廣東哪里有PCB貼片加工廠商

1,、高頻特性好由于電子元器件減小了引線分布特性的影響,，而且在PCB表面上貼焊牢固，dada降低了引線間寄生電感和寄生電容,，因此在很大程度上減小了射頻干擾和電磁干擾,，改善了高頻特性。2,、提高生產(chǎn)效率,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與THT相比，SMT更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。THT根據(jù)不同的元器件,，需要不同的插裝機(jī)（DIP插裝機(jī),、軸向插裝機(jī)、徑向插裝機(jī),、編帶機(jī)等）,，每一臺(tái)機(jī)器都需要調(diào)整裝配時(shí)間，維護(hù)工作量大,。而SMT只用一臺(tái)貼片機(jī),，配置不同的貼放頭和料架，就可以安裝所有類型的電子元器件,，減少了維修工作量和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。廣東哪里有PCB貼片加工廠商smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高,、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕。

3,、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面,。4,、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為固化爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。5,、回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設(shè)備為清洗機(jī),，位置可以不固定，可以在線,，也可不在線,。7、檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè),。所用設(shè)備有放大鏡,、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、fei針測(cè)試儀,、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）,、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等,。位置根據(jù)檢測(cè)的需要,，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。8,、返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工,。所用工具為烙鐵、返修工作站等,。配置在生產(chǎn)線中任意位置,。

1、進(jìn)行元件識(shí)別,，讀取元件庫(kù)的元件特征與吸拾的元件進(jìn)行比較,。若比較評(píng)測(cè)后不符合，則將元件拋到廢料盒中,。若比較評(píng)測(cè)符合后則對(duì)元件的中心位置及角度進(jìn)行計(jì)算,；2、根據(jù)程序中設(shè)定,，經(jīng)過(guò)貼片頭的Z軸來(lái)調(diào)整元件的旋轉(zhuǎn)角度,，通過(guò)貼片頭移動(dòng)到程序設(shè)定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點(diǎn)重合,；3,、貼片機(jī)吸嘴會(huì)下降到程序設(shè)定好的高度，關(guān)閉真空,，元件落下,，就完成了一次元件貼裝操作；4,、SMT貼片機(jī)元件全部貼裝完成后,，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設(shè)定的位置,。完成整次PCB板的貼裝操作,。SMT產(chǎn)線關(guān)鍵工藝參數(shù)優(yōu)化方法包含兩部分SMT產(chǎn)線印刷工藝參數(shù)優(yōu)化方法和SMT產(chǎn)線回流焊工藝參數(shù)優(yōu)化方法。

PCBA加工焊接要求：1,、插裝元件在焊接面引腳高度1.5～2.0mm,。貼片元件應(yīng)平貼板面，焊點(diǎn)光滑無(wú)毛刺,、略呈弧狀,，焊錫應(yīng)超過(guò)焊端高度的2/3,，但不應(yīng)超過(guò)焊端高度。少錫,、焊點(diǎn)呈球狀或焊錫覆蓋貼片均為不良,；2、焊點(diǎn)高度：焊錫爬附引腳高度單面板不小于1mm,，雙面板不小于0.5mm且需透錫,。3、焊點(diǎn)形狀：呈圓錐狀且布滿整個(gè)焊盤,。4,、焊點(diǎn)表面：光滑、明亮,，無(wú)黑斑,、助焊劑等雜物，無(wú)尖刺,、凹坑,、氣孔、露銅等缺陷,。5、焊點(diǎn)強(qiáng)度：與焊盤及引腳充分潤(rùn)濕,，無(wú)虛焊,、假焊。6,、焊點(diǎn)截面：元件剪腳盡可能不剪到焊錫部分,，在引腳與焊錫的接觸面上無(wú)裂錫現(xiàn)象。在截面處無(wú)尖刺,、倒鉤,。7、針座焊接：針座要求底部貼板插裝,，且位置端正,，方向正確，針座焊接后,，底部浮高不超過(guò)0.5mm,，座體歪斜不超出絲印框。成排的針座還應(yīng)保持整齊,，不允許前后錯(cuò)位或高低不平STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法,。廣東電子貼片加工定制

當(dāng)前SMT的檢測(cè)關(guān)注點(diǎn)已集中于電路和芯片電路的自檢測(cè)、組裝焊接的工藝性結(jié)構(gòu) 測(cè)試和過(guò)程控制技術(shù),。廣東哪里有PCB貼片加工廠商

對(duì)元件位置與方向的調(diào)整方法：1),、機(jī)械對(duì)中調(diào)整位置,、吸嘴旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，這種方法能達(dá)到的精度有限,，較晚的機(jī)型已再不采用,。2)、相機(jī)識(shí)別,、X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)調(diào)整位置,、吸嘴自旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，相機(jī)固定,，貼片頭飛行劃過(guò)相機(jī)上空,，進(jìn)行成像識(shí)別。一般,，轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個(gè)貼片頭,，每個(gè)貼片頭上安裝2~4個(gè)真空吸嘴(較早機(jī)型)至5~6個(gè)真空吸嘴(現(xiàn)在機(jī)型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點(diǎn),，將動(dòng)作細(xì)微化,，選換吸嘴、送料器移動(dòng)到位,、取元件,、元件識(shí)別、角度調(diào)整,、工作臺(tái)移動(dòng)(包含位置調(diào)整),、貼放元件等動(dòng)作都可以在同一時(shí)間周期內(nèi)完成，所以實(shí)現(xiàn)真正意義上的高速度,。目前*快的時(shí)間周期達(dá)到0.08~0.10秒鐘一片元件,。廣東哪里有PCB貼片加工廠商

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