SMT貼片機(jī)貼裝前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件,。2,、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表領(lǐng)料（PCB,、元器件），并進(jìn)行核對(duì)。3、對(duì)已經(jīng)開(kāi)啟包裝的PCB,，根據(jù)開(kāi)封時(shí)間的長(zhǎng)短及是否受潮或污染等具體情況，進(jìn)行清洗和烘烤處理,。4,、開(kāi)封后檢查元器件，對(duì)受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理,。5,、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器,。裝料時(shí)-,。協(xié)須將元器件的中心對(duì)準(zhǔn)供料器的拾片中心。6,、設(shè)備狀態(tài)檢查：a、檢查空氣壓縮機(jī)的氣壓應(yīng)達(dá)到設(shè)備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2,。b,、檢查并確保導(dǎo)軌、貼裝頭移動(dòng)范圍內(nèi),、自動(dòng)更換吸嘴庫(kù)周圍,、托盤(pán)架上沒(méi)有任何障礙物。2,、除了水清洗外,，應(yīng)用含有氯氟氫的有機(jī)溶劑(CFC&HCFC)作清洗，亦對(duì)空氣,、大氣層進(jìn)行污染,、破壞。海南PCB貼片加工定制廠家

貼片元件比直插元件容易焊接和拆卸,。貼片元件不用過(guò)孔,，用錫少。直插元件*費(fèi)事也*傷神的就是拆卸,，做過(guò)的朋友都有這個(gè)體會(huì),，在兩層或者更多層的PCB板上，哪怕是只有兩個(gè)管腳,，拆下來(lái)也不太容易而且很容易損壞電路板,，多引腳的就更不用說(shuō)了。而拆卸貼片元件就容易多了,，不光兩只引腳容易拆,，即使一、二百只引腳的元件多拆幾次也可以不損壞電路板,。貼片元件還有一個(gè)十分重要的好處,，是提高了電路的穩(wěn)定性和可靠性，對(duì)于制作來(lái)說(shuō)就是提高了制作的成功率,。這是由于貼片元件體積小并且不需要過(guò)孔,，從而減少了雜散電場(chǎng)和雜散磁場(chǎng)，這在高頻模擬電路和高速數(shù)字電路中非常重要,。河南SMT貼片加工廠家SMT產(chǎn)線關(guān)鍵工藝參數(shù)優(yōu)化方法包含兩部分SMT產(chǎn)線印刷工藝參數(shù)優(yōu)化方法和SMT產(chǎn)線回流焊工藝參數(shù)優(yōu)化方法,。

SMT貼片的好處和優(yōu)點(diǎn)有哪些？SMT貼片技術(shù)也稱為SMT貼裝技術(shù)或SMT組裝技術(shù),，SMT的英文全稱是SurfacdMountingTechnolegy,。SMT貼片技術(shù)是新一代高科技電子貼片技術(shù)，是新興的工業(yè)制造技術(shù)和工藝,。其主要作用是將電子元件通過(guò)貼片技術(shù),，快迅地貼裝在PCB上,，實(shí)現(xiàn)高效率、高密度,、高可靠,、低成本等生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化企業(yè)采用SMT貼片技術(shù)有什么好處？隨著競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)越來(lái)越激烈,，想要生存,，務(wù)必要做到產(chǎn)品成本、人工成本,、生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品質(zhì)量都處于優(yōu)勢(shì)。采用SMT貼片技術(shù)可以有效地提高生產(chǎn)效率,、降低成本,、保證質(zhì)量。

對(duì)元件位置與方向的調(diào)整方法：1),、機(jī)械對(duì)中調(diào)整位置,、吸嘴旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，這種方法能達(dá)到的精度有限,，較晚的機(jī)型已再不采用,。2)、相機(jī)識(shí)別,、X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)調(diào)整位置,、吸嘴自旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向，相機(jī)固定,，貼片頭飛行劃過(guò)相機(jī)上空,，進(jìn)行成像識(shí)別。一般,，轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個(gè)貼片頭,，每個(gè)貼片頭上安裝2~4個(gè)真空吸嘴(較早機(jī)型)至5~6個(gè)真空吸嘴(現(xiàn)在機(jī)型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點(diǎn),，將動(dòng)作細(xì)微化,，選換吸嘴、送料器移動(dòng)到位,、取元件,、元件識(shí)別、角度調(diào)整,、工作臺(tái)移動(dòng)(包含位置調(diào)整),、貼放元件等動(dòng)作都可以在同一時(shí)間周期內(nèi)完成，所以實(shí)現(xiàn)真正意義上的高速度,。目前*快的時(shí)間周期達(dá)到0.08~0.10秒鐘一片元件,。smt貼片機(jī)的工作流程是什么,？

貼片工藝單面組裝來(lái)料檢測(cè)=>絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>檢測(cè)=>返修雙面組裝A：來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片PCB的B面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干=>回流焊接（*好jin對(duì)B面=>清洗=>檢測(cè)=>返修）。B：來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修）此工藝適用于在PCB的A面回流焊,，B面波峰焊,。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時(shí),，宜采用此工藝。對(duì)于我們一個(gè)剛剛使用SMT貼片機(jī)的人來(lái)說(shuō),，貼片機(jī)的基本操作是一項(xiàng)至關(guān)重要的技能,。海南PCB貼片加工定制廠家

SMT 貼片機(jī)是什么呢？,？海南PCB貼片加工定制廠家

PCBA加工焊接要求：1,、插裝元件在焊接面引腳高度1.5～2.0mm。貼片元件應(yīng)平貼板面,，焊點(diǎn)光滑無(wú)毛刺,、略呈弧狀，焊錫應(yīng)超過(guò)焊端高度的2/3,，但不應(yīng)超過(guò)焊端高度,。少錫、焊點(diǎn)呈球狀或焊錫覆蓋貼片均為不良,；2,、焊點(diǎn)高度：焊錫爬附引腳高度單面板不小于1mm，雙面板不小于0.5mm且需透錫,。3,、焊點(diǎn)形狀：呈圓錐狀且布滿整個(gè)焊盤(pán)。4,、焊點(diǎn)表面：光滑,、明亮，無(wú)黑斑,、助焊劑等雜物,，無(wú)尖刺、凹坑,、氣孔,、露銅等缺陷。5,、焊點(diǎn)強(qiáng)度：與焊盤(pán)及引腳充分潤(rùn)濕,，無(wú)虛焊、假焊,。6,、焊點(diǎn)截面：元件剪腳盡可能不剪到焊錫部分,，在引腳與焊錫的接觸面上無(wú)裂錫現(xiàn)象。在截面處無(wú)尖刺,、倒鉤,。7、針座焊接：針座要求底部貼板插裝,，且位置端正,，方向正確，針座焊接后,，底部浮高不超過(guò)0.5mm,，座體歪斜不超出絲印框。成排的針座還應(yīng)保持整齊,，不允許前后錯(cuò)位或高低不平海南PCB貼片加工定制廠家