SMT基本工藝錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測-->維修-->分板,。電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小,。電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,，特別是大規(guī)模,、高集成IC，不得不采用表面貼片元件,。產(chǎn)品批量化,，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠方要以低成本高產(chǎn)量,，出產(chǎn)you質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力電子元件的發(fā)展,，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用,。電子科技**勢在必行,，追逐國際潮流?？梢韵胂?，在intel、amd等國際cpu,、圖像處理器件的生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝精進(jìn)到20幾個(gè)納米的情況下,，smt這種表面組裝技術(shù)和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況。1,、生產(chǎn)過程中產(chǎn)品清洗后排出的廢水,，帶來水質(zhì)、大地以至動(dòng)植物的污染,。福建哪里有PCB貼片加工公司

SMT貼片加工工藝1.根據(jù)客戶Gerber文件及BOM單,，制作SMT生產(chǎn)的工藝文件，生成SMT坐標(biāo)文件2.盤點(diǎn)全部生產(chǎn)物料是否備齊,，制作齊套單,，并確認(rèn)生產(chǎn)的PMC計(jì)劃3.進(jìn)行SMT編程，并制作首板進(jìn)行核對(duì),，確保無誤4.根據(jù)SMT工藝,，制作激光鋼網(wǎng)5.進(jìn)行錫膏印刷，確保印刷后的錫膏均勻,、厚度良好,、保持一致性6.通過SMT貼片機(jī)，將元器件貼裝到電路板上，必要時(shí)進(jìn)行在線AOI自動(dòng)光學(xué)檢測7.設(shè)置完美的回流焊爐溫曲線,，讓電路板流經(jīng)回流焊,，錫膏從膏狀、液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化,，冷卻后即可實(shí)現(xiàn)良好焊接8.經(jīng)過必要的IPQC中檢9.DIP插件工藝將插件物料穿過電路板,，然后流經(jīng)波峰焊進(jìn)行焊接10.必要的爐后工藝，比如剪腳,、后焊,、板面清洗等11.QA進(jìn)行quan面檢測，確保品質(zhì)OK四川哪里有SMT貼片加工供應(yīng)商上海朗而美,，上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工,。

pcba加工焊接有什么要求①在焊接的過程中，烙鐵頭要經(jīng)常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質(zhì)而影響焊接點(diǎn)的光潔度,。②焊接完成后剪腳時(shí),，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板,，要離線路板2MM左右,，以防將焊點(diǎn)剪壞，只可剪去多余端,。③pcba板上是臥式的元器件都必須貼平pcba板插上,，立式組件必須垂直貼平插在pcba板，不能有組件插的東倒西歪及組件沒插平等不良現(xiàn)象,。④pcba板浸錫時(shí)各錫點(diǎn)要浸的飽滿圓滑,，各浸錫點(diǎn)不能有沒浸上錫和錫點(diǎn)浸的不滿等不良現(xiàn)象。

一,、PCD校準(zhǔn)我們再表面貼裝元件的時(shí)候,，一定要進(jìn)行PCD校準(zhǔn)的工作，而元器件的貼裝坐標(biāo),，一般是從左下角,，或者是右上角作為原點(diǎn)，我們在進(jìn)行高精度貼裝時(shí),，這個(gè)步驟無疑是很重要的,。二、檢測調(diào)準(zhǔn)我們的SMT貼片機(jī)在吸取元器件之后一定要確定兩個(gè)問題：1.元器件的中心與貼裝頭的中心是否一致2.元器件是否符合貼裝要求,。兩點(diǎn)缺一不可,。三、拾取元器件拾取元器件也是非常重要的一項(xiàng)操作,，它所占用的時(shí)間和準(zhǔn)確性是關(guān)鍵,，我們一般的拾取方式分為三種,，一種是人工拾取，一種是機(jī)械爪拾取,，一種是真空拾取,，而我們一般采用的是真空拾取的方式。,、在SMT貼片印制電路板上,，通孔只用來連接電路板兩面的導(dǎo)線。

雙面混裝工藝A：來料檢測=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面插件=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先貼后插,，適用于SMD元件多于分離元件的情況B：來料檢測=>PCB的A面插件（引腳打彎）=>翻板=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先插后貼，適用于分離元件多于SMD元件的情況C：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=>回流焊接=>插件,，引腳打彎=>翻板=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝,，B面貼裝D：來料檢測=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝，B面貼裝先貼兩面SMD,，回流焊接,，后插裝，波峰焊E：來料檢測=>PCB的B面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=>插件=>波峰焊2（如插裝元件少,，可使用手工焊接）=>清洗=>檢測=>返修A面貼裝,、B面混裝隨著三十年的發(fā)展之后，貼片機(jī)由低速,、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速,、高精度。福建哪里有PCB貼片加工公司

殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,，以避免成品產(chǎn)生漏電,，導(dǎo)致任何傷害。福建哪里有PCB貼片加工公司

SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫）,，是電子組裝行業(yè)里*流行的一種技術(shù)和工藝,。電子電路表面組裝技術(shù)（SurfaceMountTechnology，SMT）,，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù),。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard,，PCB)的表面或其它基板的表面上,，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容,，電阻等電子元器件按設(shè)計(jì)的電路圖設(shè)計(jì)而成的,所以形形sese的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工,。福建哪里有PCB貼片加工公司