貼片工藝：?jiǎn)蚊婊煅b工藝來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>插件=>波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修雙面組裝工藝A：來(lái)料檢測(cè)，PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）,，貼片,，烘干（固化）,，A面回流焊接,，清洗,，翻板；PCB的B面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）,，貼片,，烘干，回流焊接（罪好對(duì)B面,，清洗,，檢測(cè)，返修）此工藝適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時(shí)采,。B：來(lái)料檢測(cè),，PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠），貼片,，烘干（固化）,，A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面點(diǎn)貼片膠，貼片,，固化,，B面波峰焊，清洗,，檢測(cè),，返修）此工藝適用于在PCB的A面回流。SMT一般鋼板開(kāi)孔要比PCB PAD 小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象,。河南特殊SMT貼片加工解決方案

一：SMT貼片機(jī)的貼片周期,。它是表示放置速度的基本的參數(shù),，是指完成放置過(guò)程所花費(fèi)的時(shí)間,。放置周期包括從拾取零部件、定心,、檢查,、放置和返回拾取零部件的整個(gè)過(guò)程。二：SMT貼片機(jī)準(zhǔn)確率,。貼片率是貼片機(jī)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的主要技術(shù)參數(shù),。SMT貼片機(jī)制造商在理想條件下測(cè)得的貼片速度，是指貼片機(jī)在一小時(shí)內(nèi)完成的貼片周期,。號(hào)碼,。在測(cè)量放置速率時(shí)，一般采用12個(gè)8mm的連續(xù)送帶器,，并對(duì)PCB上的接地圖案進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì),。測(cè)量時(shí),，首先測(cè)量貼片機(jī)在50-250毫米PCB上放置150個(gè)均勻分布的芯片組件的時(shí)間，然后計(jì)算平均放置一個(gè)組件的時(shí)間,，計(jì)算1小時(shí)放置的組件數(shù)量,，即放置率。節(jié)約SMT貼片加工方案SMT 貼片機(jī)是什么呢,？,？

PCBA加工元器件和基材的選擇

PCBA加工是一個(gè)統(tǒng)稱(chēng)，它是包括（PCB電路板的制做,，pcb打樣貼片,，smt貼片加工，電子元器件采購(gòu)）這幾個(gè)部分的,。我們也要清楚加工時(shí)供應(yīng)商怎么選擇電子元器件和PCB的板材,，有哪些標(biāo)準(zhǔn)：

一、電子元器件的挑選

電子元器件的挑選應(yīng)充分考慮SMB實(shí)際總面積的需要,，盡可能選用常規(guī)電子元器件,。不可盲目地追求小尺寸電子元器件，以防增加成本費(fèi)用,，IC器件應(yīng)注意引腳形狀與引腳間距,，對(duì)小于0.5mm引腳問(wèn)距的QFP應(yīng)慎重考慮，不如直接選用BGA封裝的器件,。此外,，對(duì)電子元器件的包裝形式、端電極尺寸,、PCB可焊性,、smt器件的可靠性、溫度的承受能力（如能否適應(yīng)無(wú)鉛焊接的需要）都應(yīng)考慮到,。在挑選好電子元器件后,，必須建立好電子元器件數(shù)據(jù)庫(kù)，包括安裝尺寸,、引腳尺寸和SMT生產(chǎn)廠家等的有關(guān)資料,。

二、板材的選用

基材應(yīng)根據(jù)SMB的使用條件和機(jī)械,、電氣設(shè)備特性要求來(lái)挑選,；根據(jù)SMB結(jié)構(gòu)確定基材的覆銅箔面數(shù)（單面、雙面或多層SMB）,；根據(jù)SMB的尺寸,、單位總面積承載電子元器件質(zhì)量，確定基材板的厚度,。不一樣類(lèi)型材料的成本費(fèi)用相差很大,，在挑選SMB基材時(shí)應(yīng)考慮電氣設(shè)備特性的要求,、Tg（玻璃化轉(zhuǎn)換溫度）、CTE,、平整度等因素及孔金屬化的能力,、價(jià)格等因素。

SMT貼片機(jī)主要是干什么,？貼片機(jī)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)高速,、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中比較關(guān)鍵,、比較復(fù)雜的設(shè)備,。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對(duì)中貼片機(jī),，并向多功能,、柔性連接模塊化發(fā)展。全自動(dòng)貼片機(jī)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)高速,、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備,，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中比較關(guān)鍵、比較復(fù)雜的設(shè)備,。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備,，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對(duì)中貼片機(jī)，并向多功能,、柔性連接模塊化發(fā)展,。4、減低清洗工序操作及機(jī)器保養(yǎng)成本,。

smt貼片加工工藝都有哪些優(yōu)勢(shì)：  一,、可靠性高，抗振能力強(qiáng)  smt貼片加工采用的是片狀元器件,，具有高可靠性,，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng),，采用自動(dòng)化生產(chǎn),，貼裝可靠性高,，一般不良焊點(diǎn)率小于萬(wàn)分之一,，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低,，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用smt工藝,。  二、電子產(chǎn)品體積小,，組裝密度高  smt貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,，通常采用smt技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%,，所占面積和重量都大為減少,。而smt貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5mm網(wǎng)格,，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件,，可使組裝密度更高。點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,，其主要作用是將元器件固定到PCB板上,。節(jié)約SMT貼片加工合理

返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。河南特殊SMT貼片加工解決方案

SMT貼片廠家要用到的這些工藝材料

生產(chǎn)效率是SMT貼片處理的基礎(chǔ)之一,。在設(shè)計(jì)和建立SMT生產(chǎn)線時(shí),，有必要根據(jù)工藝流程和工藝要求選擇合適的工藝材料。SMT工藝材料包括焊料,、焊膏,、粘合劑和其他焊料和貼片材料，以及助焊劑,、清潔劑,、傳熱介質(zhì)和其他工藝材料。

（1）焊料和焊膏

焊料是表面組裝過(guò)程中的重要結(jié)構(gòu)材料,。在不同的應(yīng)用中使用不同類(lèi)型的焊料來(lái)連接待焊接物體的金屬表面并形成焊點(diǎn),。回流焊接是一種焊膏,，是一種焊料,，同時(shí)預(yù)先固定SMC/SMD粘度。SMT貼片廠家要用到的這些工藝材料

（2）通量

助焊劑是表面組裝中的重要工藝材料,。這是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,。它在各種焊接工藝中都是必需的，其主要功能是助焊劑,。

（3）膠粘劑

粘合劑是表面組裝中的粘合材料,。在波峰焊接工藝中，通常使用粘合劑將組件預(yù)固定到SMT,。當(dāng)SMD組裝在SMT的兩側(cè)時(shí),，即使使用回流焊接，粘合劑也經(jīng)常施加到SMT焊盤(pán)圖案的中心,，以增強(qiáng)SMD的固定并防止SMD在組裝期間移位和掉落操作,。

（4）洗滌劑

清潔劑用于表面組裝，以清潔焊接過(guò)程后殘留在SMA上的殘留物,。在目前的技術(shù)條件下,，清潔仍然是表面貼裝工藝的一個(gè)組成部分,，溶劑清潔是*有效的清潔方法。

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