3,、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面,。4,、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為固化爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。5,、回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面,。6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設(shè)備為清洗機,，位置可以不固定，可以在線,，也可不在線,。7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測,。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡,、在線測試儀（ICT）,、fei針測試儀、自動光學檢測（AOI）,、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要,，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵,、返修工作站等,。配置在生產(chǎn)線中任意位置。SMT貼片加工哪家好呢,？PCB貼片加工組裝

這類機型的優(yōu)勢在于：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,，可實現(xiàn)高精度，適于各種大小,、形狀的元件,，甚至異型元件，送料器有帶狀,、管狀,、托盤形式。適于中小批量生產(chǎn),，也可多臺機組合用于大批量生產(chǎn),。轉(zhuǎn)塔型拱架型貼片機(Turret)：元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板(PCB)放于一個X/Y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上,，貼片頭安裝在一個轉(zhuǎn)塔上,，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置,，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件,，經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置(與取料位置成180度)，在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整,，將元件貼放于基板上,。山西PCB貼片加工報價點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上,。

SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫）,，是電子組裝行業(yè)里*流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)（SurfaceMountTechnology,，SMT）,，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD,，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard,，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù),。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容,，電阻等電子元器件按設(shè)計的電路圖設(shè)計而成的,所以形形sese的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。

1,、靜電電荷發(fā)生的品種有chong突﹑別離﹑感應(yīng)﹑靜電傳導(dǎo)等,；靜電電荷對電子工業(yè)的影響為：ESD失效﹑靜電污染；靜電消除的三種原理為靜電中和﹑接地﹑屏蔽。2,、英制尺度長x寬0603=0,、06inch*0、03inch﹐公制尺度長x寬3216=3,、2mm*1,、6mm；3,、排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表明為4個回路,，阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF=1X10-6F,；4,、通常來說，SMT貼片加工車間規(guī)則的溫度為25±3℃,；5,、錫膏打印時，所需預(yù)備的資料及東西錫膏,、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙,、無塵紙﹑清潔劑﹑拌和刀；smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高,、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕。

隨著三十年的發(fā)展之后,，貼片機由低速,、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速,、高精度,，無論是在速度還是精度上遠遠大于人工貼裝，在計算機貼裝時,，采用光學,，精密機械、滾珠絲桿,、直線導(dǎo)軌,、線性馬達、諧波驅(qū)動器以及真空系統(tǒng)和各種傳感器構(gòu)成的機電一體化的高科技設(shè)備,。這個時候貼片機已經(jīng)成為了的he心發(fā)展的重要標志,。也是我們整個生產(chǎn)線中*關(guān)鍵的設(shè)備,。朗而美,，冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球?qū)I(yè)的照明系統(tǒng)服務(wù)商。公司強調(diào)以滿足客戶現(xiàn)有需求，引導(dǎo)未來應(yīng)用趨勢為中心,，將產(chǎn)品的機能性,、外觀造型、品質(zhì)作為一個整體有機結(jié)合,，進行產(chǎn)品的系列化研發(fā),，以先進照明技術(shù)服務(wù)生活。SMT產(chǎn)線關(guān)鍵工藝參數(shù)優(yōu)化方法包含兩部分SMT產(chǎn)線印刷工藝參數(shù)優(yōu)化方法和SMT產(chǎn)線回流焊工藝參數(shù)優(yōu)化方法,。PCB貼片加工組裝

SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱,。PCB（Printed Circuit Board)為印刷電路板。PCB貼片加工組裝

PCBA加工焊接要求：1,、插裝元件在焊接面引腳高度1.5～2.0mm,。貼片元件應(yīng)平貼板面，焊點光滑無毛刺,、略呈弧狀,，焊錫應(yīng)超過焊端高度的2/3，但不應(yīng)超過焊端高度,。少錫、焊點呈球狀或焊錫覆蓋貼片均為不良,；2,、焊點高度：焊錫爬附引腳高度單面板不小于1mm，雙面板不小于0.5mm且需透錫,。3,、焊點形狀：呈圓錐狀且布滿整個焊盤。4,、焊點表面：光滑,、明亮，無黑斑,、助焊劑等雜物,，無尖刺、凹坑,、氣孔,、露銅等缺陷。5,、焊點強度：與焊盤及引腳充分潤濕,，無虛焊、假焊,。6,、焊點截面：元件剪腳盡可能不剪到焊錫部分,，在引腳與焊錫的接觸面上無裂錫現(xiàn)象。在截面處無尖刺,、倒鉤。7,、針座焊接：針座要求底部貼板插裝,，且位置端正,，方向正確,，針座焊接后,，底部浮高不超過0.5mm,，座體歪斜不超出絲印框。成排的針座還應(yīng)保持整齊,，不允許前后錯位或高低不平PCB貼片加工組裝