2)AXI+功能測試用AXI檢驗取代ICT,可保持高的功能測試的產(chǎn)出率,，并減少故障診斷的負(fù)擔(dān),。值得注意的是,AXI可以檢查出許多能由ICT檢驗的結(jié)構(gòu)缺陷,AXI還能查出一些ICT查不岀的缺陷,。同時，雖然AXI不能査出組件的電氣缺陷,，但這些缺陷卻可在功能測試中檢出,。總之,，這種組合不會漏掉制造過程中產(chǎn)生的任何缺陷,。一般來說，板面越大,越復(fù)雜,，或者探查越困難,AXI在經(jīng)濟上的回報就越大,。3)AXI+ICTAXI與ICT技術(shù)相結(jié)合是理想的，其中一個技術(shù)可以補償另一個技術(shù)的缺點,。AXI主要集中檢測焊點的質(zhì)量,ICT可決定元件的方向和數(shù)值,，但不能決定焊點是否可接受,，特別是大的表面貼裝元件包裝下面的焊點,。通過使用專門的AXI分層檢查系統(tǒng)，能夠減少平均40%的所要求的節(jié)點數(shù)量,。ICTS點數(shù)的減少,降低了夾具的復(fù)雜性和成本,，也得到了更少的誤報。使用AXI也將ICT處的第yi次通過合格率增加了20%。通常在SMA焊接之后,，誡品率不可能達(dá)到100%,，或多或少會岀現(xiàn)一些缺陷，有些缺陷屬于表面缺陷,影響焊點的表面外觀,，不影響產(chǎn)品的功能和壽命,，可根據(jù)實際情況決定是否需要返修;但有些缺陷，如錯位,、橋接等,會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用功能及壽命,，此類缺陷必須要進(jìn)行返修或返工。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。湖南特殊SMT貼片加工

SMT貼片機貼裝前準(zhǔn)備1,、準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件。2,、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表領(lǐng)料（PCB,、元器件），并進(jìn)行核對,。3,、對已經(jīng)開啟包裝的PCB，根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況,，進(jìn)行清洗和烘烤處理,。4、開封后檢查元器件,，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理,。5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器,，并正確安裝元器件編帶供料器,。裝料時-。協(xié)須將元器件的中心對準(zhǔn)供料器的拾片中心,。6,、設(shè)備狀態(tài)檢查：a、檢查空氣壓縮機的氣壓應(yīng)達(dá)到設(shè)備要求,，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2,。b、檢查并確保導(dǎo)軌,、貼裝頭移動范圍內(nèi),、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物,。貴州打樣SMT貼片加工聯(lián)系方式SMT基本工藝 ：錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測--> 維修--> 分板,。

SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱,。PCB（PrintedCircuitBoard)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫）,，是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,。電子電路表面組裝技術(shù)（SurfaceMountTechnology，SMT）,，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù),。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard,，PCB)的表面或其它基板的表面上,，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容,，電阻等電子元器件按設(shè)計的電路圖設(shè)計而成的,所以形形sese的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工[1],。

SMT基本工藝錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測-->維修-->分板。電子產(chǎn)品追求小型化,，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小,。電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,，特別是大規(guī)模,、高集成IC，不得不采用表面貼片元件,。產(chǎn)品批量化,，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量,，出產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力電子元件的發(fā)展,，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用,。電子科技**勢在必行,，追逐國際潮流?？梢韵胂?，在intel、amd等國際cpu,、圖像處理器件的生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝精進(jìn)到20幾個納米的情況下,，smt這種表面組裝技術(shù)和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況。SMT貼片機準(zhǔn)確率你知道嗎,？

smt貼片加工的優(yōu)點：1.提高生產(chǎn)率,，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)  目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積,，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件,。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件,，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度,。事實上小元件及細(xì)間距qfp器科均采用自動貼片機進(jìn)行生產(chǎn),，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。  2,、降低成本,，減少費用  (1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12,，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;  (2)印制板上鉆孔數(shù)量減少,，節(jié)約返修費用;  (3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;  (4)由于片式元器件體積小,、質(zhì)量輕,，減少了包裝、運輸和儲存費用;  采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料,、能源,、設(shè)備、人力,、時間等,，可降低成本達(dá)30%-50%。點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,，其主要作用是將元器件固定到PCB板上,。貴州節(jié)約SMT貼片加工哪個好

8、免洗流程已通過國際上多項安全測試,，證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的,、無腐蝕性的。湖南特殊SMT貼片加工

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