SMT貼片機(jī)貼裝前準(zhǔn)備1,、準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件,。2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表領(lǐng)料（PCB、元器件）,，并進(jìn)行核對,。3,、對已經(jīng)開啟包裝的PCB,，根據(jù)開封時(shí)間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進(jìn)行清洗和烘烤處理,。4,、開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理,。5,、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器,。裝料時(shí)-,。協(xié)須將元器件的中心對準(zhǔn)供料器的拾片中心。6,、設(shè)備狀態(tài)檢查：a,、檢查空氣壓縮機(jī)的氣壓應(yīng)達(dá)到設(shè)備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2,。b,、檢查并確保導(dǎo)軌、貼裝頭移動范圍內(nèi),、自動更換吸嘴庫周圍,、托盤架上沒有任何障礙物。如何判斷SMT貼片機(jī)的好壞情況,？廣東特殊SMT貼片加工方案

4,、AOI檢測儀

AOI（AutomaticOpticInspection）的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的生產(chǎn)設(shè)備,。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，許多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整。

5,、元器件剪腳機(jī)

用于對插腳元器件進(jìn)行剪腳和變形,。

6、波峰焊

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的,，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面,，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫”波峰焊”,，其主要材料是焊錫條,。

7、錫爐

一般情況下,，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具,。對于分立元件PCB板焊接一致性好，操作方便,、快捷,、工作效率高，是您生產(chǎn)加工的好幫手,。

8,、洗板機(jī)

用于對PCBA板進(jìn)行清洗，可qing除焊后板子的殘留物

山東方便SMT貼片加工怎么算6,、助焊劑殘留量已受控制,，能配合產(chǎn)品外觀要求使用，避免目視檢查清潔狀態(tài)的問題,。

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(3)生產(chǎn)對回流焊接質(zhì)量的影響,。

①印刷工藝的影響,。印刷工藝參數(shù)，如刮刀速度,、刮刀壓力,、刮刀與模板的角度及焊膏的黏度之間都存在著一定的制約關(guān)系。因此,，只有正確控制這些參數(shù),才能保證焊膏的印刷質(zhì)量,進(jìn)而保證焊接效果,。對回收焊膏的使用與管理，環(huán)境溫度,、濕度以及環(huán)境衛(wèi)生都對焊點(diǎn)質(zhì)量有影響,。回收的焊膏與新焊膏要分別存放,。環(huán)境溫度過高會降低焊膏黏度;濕度過大時(shí)焊膏會吸收空氣中的水分,，濕度小時(shí)會加速焊膏中溶劑的揮發(fā)。環(huán)境中灰塵混入焊膏中會使焊點(diǎn)產(chǎn)生針kong,。

③回流工藝的影響,。回流溫度曲線是保證回流焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,，實(shí)際溫度曲線和焊膏溫度曲線的升溫速率和峰值溫度應(yīng)基本一致,。如果升溫速率太快，一方面使元器件及PCB受熱太快,易損壞元器件,，造成PCB變形;另一方面,焊膏中的溶劑揮發(fā)速度加快,，容易濺出金屬成分,產(chǎn)生焊料球。峰值溫度一般應(yīng)設(shè)定在比焊膏金屬熔點(diǎn)高30~40龍,，回流時(shí)間為30~60so峰值溫度低或回流時(shí)間短,，會使焊接不充分，嚴(yán)重時(shí)會造成焊膏不熔。峰值溫度過高或回流時(shí)間長,會造成金屬粉末氧化,，還會增加金屬間化合物的形成,使焊點(diǎn)發(fā)脆,，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度,甚至?xí)p壞元器件和PCB。 回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。

貼片機(jī)的原理：  貼片機(jī)無需對印刷版鉆插裝孔就可以直接將表面組裝元器件貼、焊到規(guī)定位置上,，可謂是工業(yè)自動化的又一產(chǎn)物,。貼片機(jī)主要由貼裝頭和靜鏡頭構(gòu)成，首先,，貼裝頭根據(jù)導(dǎo)入的貼裝元件的封裝類型、元件編號等參數(shù)到PCB板的相應(yīng)位置上抓取吸嘴,、吸取元件;其次,，靜鏡頭根據(jù)視覺處理程序?qū)ξ≡M(jìn)行檢測、識別和對中;貼裝頭將元件貼裝到PCB板的相應(yīng)位置上,。上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠,，質(zhì)量好，交期快,，價(jià)格好,！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。2.目前計(jì)算機(jī)主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm,。3.ABS系統(tǒng)為***坐標(biāo),。4.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%。5.Panasert松下全自動貼片機(jī)其電壓為3Ø200±10VAC,。6.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸,，7寸。7.SMT一般鋼板開孔要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象,。8.按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)》范當(dāng)二面角＞90度時(shí)表示錫膏與波焊體無附著性,。SMT 貼片機(jī)是什么呢？,？山東方便SMT貼片加工怎么算

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SMT貼片機(jī)開機(jī)流程1、按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程開機(jī),。2,、檢查貼片機(jī)的氣壓是否達(dá)到設(shè)備要求，一般為5kg／crri2左右。3,、打開伺服,。4、將貼片機(jī)所有軸回到源點(diǎn)位置,。5,、根據(jù)PCB的寬度，調(diào)整貼片機(jī)FT1000A36導(dǎo)軌寬度,，導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度Imm左右,，并保證PCB在導(dǎo)軌上滑動自如。6,、設(shè)置并安裝PCB定位裝置：①首先按照操作規(guī)程設(shè)置PCB定位方式,，一般有針定位和邊定位兩種方式。②采用針定位時(shí)應(yīng)按照PCB定位孑L的位置安裝并調(diào)整定位針的位置,，要使定位針恰好在PCB的定位孔中間,，使PCB上下自如。③若采用邊定位,，必須根據(jù)PCB的外形尺寸調(diào)整限位器和頂塊的位置,。7、根據(jù)PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承頂針,，以保證貼片時(shí)PCB上受力均勻,，不松動。若為雙面貼裝PCB,，（1.）B面貼裝完畢后,，必須重新調(diào)整PCB支承頂針的位置，以保證A（2.）面貼片時(shí),，PCB支承頂針應(yīng)避開B面已經(jīng)貼裝好的元器件,。8、設(shè)置完畢后,，可裝上PCB,，進(jìn)行在線編程或貼片操作了。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱,，PCB（PrintedCircuitBoard)為印刷電路板,。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,。廣東特殊SMT貼片加工方案

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