修改澆口形狀等來解決,。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口,，在澆口出口處增設一個耳槽,，使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕,，以及殘余應力都集中在耳槽,，而不影響PC/ABS制件質量。同時,，由于多個澆口注塑或者分流道多時,，也會出現熔接線。ABS塑料檢測項目編輯機械性能：密度,、硬度,、表面電阻率、介電性能,、拉伸性能,、沖擊性能、撕裂性能,、壓縮性能,、粘合強度、耐磨性能,、低溫性能,、回彈性能；老化性能：熱老化,、臭氧老化,、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化,、碳弧燈老化,、鹵素燈老化；耐液體性能：潤滑油,、汽油,、機油、酸,、堿,、有機溶劑、水,；燃燒性能：垂直燃燒,、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒,、煙密度,、燃燒速率、有效燃燒熱值,、總煙釋放量,；適用性能：耐液壓、脈沖試驗,、導電性能、水密性,、氣密性,；生產參數：熔融指數、粘度,、模具收縮率,、熔融溫度等。[3]ABS塑料常規(guī)性能塑料ABS無毒,、無味,，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。密度為3，收縮率為,，彈性模量值為2Gpa,，泊松比值為，吸濕性<1%,，熔融溫度217~237℃,，熱分解溫度>250℃。ABS塑料力學性能塑料ABS有優(yōu)良的力學性能,，其沖擊強度較好,，可以在極低的溫度下使用,；塑料ABS的耐磨性優(yōu)良。ABS塑料注塑設備選用螺桿式注塑機,，使塑料在機筒內經過電熱圈加熱,。云南選擇塑料制品服務至上

    能得到高度光澤的制品。比一般塑料的強度高3-5倍,。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能,，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性,。電性能,、耐磨性、抗化學藥品性,、染色性,、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水,、無機鹽,、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑,，而容易溶于醛,、酮、酯和某些氯代烴中,。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃,，熱分解溫度在250℃以上,。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料,、再生料,。導致客戶成型產品性能不是很穩(wěn)定。（1）物料性能綜合性能較好,，沖擊強度較高,，化學穩(wěn)定性，電性能良好,；與372有機玻璃的熔接性良好,，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻,，噴漆處理,；有高抗沖、高耐熱、阻燃,、增強,、透明等級別；流動性比HIPS差一點,，比PMMA,、PC等好，柔韌性好,；適于制作一般機械零件,，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件,。（2）成型性能無定形材料,，流動性中等，吸濕大,，必須充分干燥,，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時,；宜取高料溫,，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃),。對精度較高的塑件,，模溫宜取50-60℃，對高光澤,、耐熱塑件,，模溫宜取60-80℃；如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性。遼寧塑料制品有哪些丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性,、耐油性,、一定的剛度和硬度。

    ABS的力學性能受溫度的影響較大,。（3）熱學性能ABS屬于無定形聚合物,，無明顯熔點；熔體粘度較高,，流動性差,，耐候性較差，紫外線可使變色,；熱變形溫度為70—107℃（85左右）,，制品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感,；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性,，可在-40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。（4）電學性能ABS的電絕緣性較好,，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數環(huán)境下使用,。（5）環(huán)境性能ABS不受水,、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,，但可溶于酮類,、醛類及氯代烴，受冰乙酸,、植物油等侵蝕會產生應力開裂,。性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試,。ABS塑料發(fā)展前景編輯ABS是上世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,，是一個綜合力學性能十分***的塑料品種，不*具有良好的剛性,、硬度和加工流動性,，而且具有高韌性特點，可以注塑,、擠出或熱成型,。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性,、隔音性,、耐劃痕性，耐熱性更好,，比PP更美觀,，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用*次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂,。

    但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,，還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚,、設備類型等有關外,，還與樹脂的品級有關。對于薄壁,、長流程,、小澆口的制品要求的注射壓力要高,，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品·15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產過程中,，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下,，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上,。保壓壓力不宜過高,，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可,。若保壓壓力過高,，會使制品內應力增大。4.注射速度,。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,，若注射速度慢，制品表觀會出現波紋,，熔接不良等現象,；若注射速度快，可使充模迅速,，但易出現排氣不良,，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低,。為此，在生產過程中,，除了充模有困難必需用較高的注射速度外,，一般都選用中、低連度為宜,。[5]ABS塑料注意事項編輯1.開機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解,，有嚴格的要求。在開機吋,，應先對料筒用通用級ABS進行清洗,，然后再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者）,。丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高,。

    對于通用級,、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,，以防發(fā)生分解或對其物理機械性能不利,。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些,，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型,。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C,、中部170?180"€：,前部180?210C),。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,，都會反映到制品上,，引起溢料、銀絲,、變色,、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病,。2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度,、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高,，熔體充模容易,，制品的表觀好，內應力小,，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高,，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長,，易脫模后變型等問題,。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品,，模溫可控制在60?70C,。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品,，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,，以利制品的順利脫模。3.注射壓力：與聚乙烯,、聚苯乙烯,、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大,。塑化效果好,，成型溫度可略低于其它類型設備。天津什么是塑料制品**知識

這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,，造成鍍層的堅牢性變差,。云南選擇塑料制品服務至上

    B)-苯乙烯(S)的三元共聚物,。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度,、耐熱性和耐腐蝕性,；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性,、易著色性和易加工性,。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質堅、性韌,、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料,。調整ABS三組分的比例，其性能也隨之發(fā)生變化,，以適應各種應用的要求,，如高抗ABS、耐熱ABS,、高光澤ABS等,。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射,、擠出,、熱成型等方法成型，可進行鋸,、鉆,、銼、磨等機械加工,，可用三氯甲烷等有機溶劑粘接,，還可進行涂飾、電鍍等表面處理,。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等,。ABS塑料強度高，輕便,，表面硬度大,，非常光滑，易清潔處理,，尺寸穩(wěn)定,，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料,。其應用領域仍在不斷擴大,。ABS塑料在工業(yè)中應用極為***。ABS注射制品常用來制作殼體,、箱體,、零部件、玩具等,。擠出制品多為板材,、棒材、管材等,，可進行熱壓,、復合加工及制作模型。[2]ABS塑料分子結構ABS樹脂的結構,，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅ABS化學結構硬的ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物,；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣,，不同的結構就顯示不同的性能,。云南選擇塑料制品服務至上

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