ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。（3）熱學(xué)性能ABS屬于無定形聚合物,，無明顯熔點(diǎn),；熔體粘度較高，流動性差,，耐候性較差,，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右）,，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右,。對溫度,，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,，可在-40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用,。（4）電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響,，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。（5）環(huán)境性能ABS不受水,、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,，但可溶于酮類,、醛類及氯代烴，受冰乙酸,、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂,。性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負(fù)載條件來對系統(tǒng)的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試,。ABS塑料發(fā)展前景編輯ABS是上世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,，是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分***的塑料品種，不*具有良好的剛性,、硬度和加工流動性,，而且具有高韌性特點(diǎn)，可以注塑,、擠出或熱成型,。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性,、隔音性,、耐劃痕性，耐熱性更好,，比PP更美觀,，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。ABS樹脂是汽車中使用*次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂,。苯乙烯使其具有良好的介電性能,，并呈現(xiàn)良好的加工性。安徽優(yōu)勢塑料零件服務(wù)至上

    ABS的吸水性比較高,，加工前需進(jìn)行干燥處理,，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h,；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，如應(yīng)力太大,，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理,，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h,，再冷卻至室溫即可。ABS塑料擠出工藝擠出,。塑料ABS生產(chǎn)管材,、板材、片材,、及型材等制品,，管材可用于各種水管、氣管,、潤滑油及燃料油的輸送管,；板材、片材可用于地板,、家具,、池槽、過濾器,、墻壁隔層及熱成型或真空成型,。擠出機(jī)的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間,，壓縮比為（）,。宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃,，料筒前部180~190℃,，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃,，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間,。ABS塑料注塑工藝ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的三元共聚物。其中A**丙烯睛,、B**丁二烯,、S**苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能,、A可以提高耐油性,、耐化學(xué)腐蝕性，從而具有一定的表面硬度,；B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性,，提高了沖擊韌性；S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能,。ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表,、家用電器、電話機(jī),、電視機(jī)等的外殼及電鍍用的ABS塑料,。上海優(yōu)勢塑料零件值得推薦使其賦予金屬光澤，ABS用于代替金屬,。

    扼要內(nèi)容下如：1,、汽車產(chǎn)業(yè)汽車產(chǎn)業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車,，每輛車用ABS11kg,，位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中,，ABS的使用量也頗驚人,。2000年我國就汽車用ABS的量就達(dá)到。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架,，表面再復(fù)以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外,，車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS,，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成,，門檻上下飾件,、水箱面罩用ABS制成，另外還有很多零件采用ABS為原料,。[4]2,、辦公室機(jī)器由于ABS有高的光澤和易成型性，辦公室設(shè)備機(jī)器需要有漂亮的外觀,，有良好的手感,，如電話機(jī)外殼、存儲器外殼以及計(jì)算機(jī),、傳真機(jī),、復(fù)印機(jī)中都大量使用了ABS制作的零件。3,、家用電器由于ABS有高的光澤和易成型性,，所以在家電和小家電中更有著***的市場，如家用傳真機(jī),、音響,、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件,，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件,。塑料ABS的主體是丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料,。苯乙烯使ABS有良好的模塑性,、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱,、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度,；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。

    能得到高度光澤的制品,。比一般塑料的強(qiáng)度高3-5倍,。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，較好的低溫抗沖擊性能,。尺寸穩(wěn)定性,。電性能、耐磨性,、抗化學(xué)藥品性,、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好,。ABS樹脂耐水,、無機(jī)鹽、堿和酸類,，不溶于大部分醇類和烴類溶劑,，而容易溶于醛、酮,、酯和某些氯代烴中,。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差,。熔融溫度在217~237℃,，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,，很多都是摻雜了水口料,、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定,。（1）物料性能綜合性能較好,，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性,，電性能良好,；與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻,，噴漆處理,；有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強(qiáng)、透明等級別,；流動性比HIPS差一點(diǎn),，比PMMA、PC等好,，柔韌性好,；適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件,，傳動零件和電訊零件,。（2）成型性能無定形材料，流動性中等,，吸濕大,，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,，3小時(shí),；宜取高料溫，高模溫,，但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件,，模溫宜取50-60℃,，對高光澤、耐熱塑件,，模溫宜取60-80℃,；如需解決夾水紋，需提高材料的流動性,。ABS塑料注塑設(shè)備選用螺桿式注塑機(jī),，使塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱。

    但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力,。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外,，還與樹脂的品級有關(guān),。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,，高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品·15·#70—lOOMPa就可以了,。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在lOOMPa以下,，（我們采用50?70MPa),，而柱塞式注射機(jī)一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,，使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50MPa,，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,，會使制品內(nèi)應(yīng)力增大,。4.注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,，若注射速度慢,，制品表觀會出現(xiàn)波紋，熔接不良等現(xiàn)象,；若注射速度快,，可使充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良,，表觀粗糙度不佳等情況,，同時(shí)還會使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低,。為此,，在生產(chǎn)過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外,，一般都選用中,、低連度為宜。[5]ABS塑料注意事項(xiàng)編輯1.開機(jī)與停機(jī)對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解,，有嚴(yán)格的要求,。在開機(jī)吋，應(yīng)先對料筒用通用級ABS進(jìn)行清洗,，然后再加工,。在停機(jī)前（指停機(jī)20分鐘以上者）。丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性,、耐油性,、一定的剛度和硬度。江蘇制造塑料零件定做價(jià)格

丁二烯使其韌性,、沖擊性和耐寒性有所提高,。安徽優(yōu)勢塑料零件服務(wù)至上

    對于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸,，因?yàn)檫@些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅(jiān)牢性變差,。另外,，還應(yīng)避免尖角的存在，以防應(yīng)力集中,，故而要求轉(zhuǎn)角,、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過渡為宜。_2.脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系,，由于品級的不同,，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異,，一般在?,，有時(shí)可達(dá)?，故其制品成型尺寸精度較高,。對于ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°,，模腔部分沿脫模方向取1°20'。對于形狀較復(fù)雜或帶有字母,、花紋的制品,，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。3.頂出要求：由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響,，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來,，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大,，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好,，頂出力要均勻。4.排氣：為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良,，使熔料灼傷,，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，要求開設(shè)深度不大于,，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。5.流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個(gè)部分,，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上,，平直部分。安徽優(yōu)勢塑料零件服務(wù)至上

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